[实用新型]一种火电厂设备气蚀实时诊断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电厂设备管理和设备检修领域，具体涉及一种火电厂设备气蚀实时诊断装置。

背景技术

气蚀是固体表面与液体在相对运动中所产生的表面损伤，通常发生在泵、阀门设备的运行过程中。气蚀发生时，设备会产生振动和噪声，严重时可听见泵内有“噼啪”的爆炸声，同时引起机组的振动；气蚀会降低设备的性能，气蚀产生的大量气泡，会堵塞管道，破坏设备内液体的连续流动；气蚀会破坏设备的过流部件，使金属材料发生破坏，严重时可造成叶片或前后盖板穿孔、甚至叶轮破裂，酿成严重事故。

火电厂生产中使用了大量的泵和阀门，随着机组运行工况的不断变化，这些泵和阀门在运行过程中很可能会出现气蚀，对泵或者阀门的本体造成损害，危及电厂的安全和稳定运行。

现有技术的主要局限：

(1)由于电厂的泵和阀门数量众多，每年的例行检修不可能对所有的泵和阀门进行拆解、检查、维护和零部件更换。这样就会造成列入检修计划的泵很可能一直是安全运行，泵体的物理组成和结构不需要检修，而未列入检修计划的泵很可能已经在之前一段时间的运行中发生很多次气蚀，对泵本体造成了很严重的损伤，需要及时维修和更换。

(2)泵和阀门检修计划，经常依据电厂的经验和检修周期制定。按照时间对设备进行循环、分批检修。检修计划对设备的选择没有科学的分析依据和方法，具有很大的随机性。

(3)在泵和阀门实时运行过程中，电厂工作人员不能实时了解泵、阀门的气蚀情况和运行状态。

(4)电厂对运行的设备是否发生气蚀凭借经验来判断，没有能够进行实时分析，对设备气蚀情况进行科学诊断，为设备检修提供依据。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种火电厂设备气蚀实时诊断装置，该诊断装置结构简单，实时性高，诊断准确，效率高，同时与电厂控制系统采用硬件隔离，满足火电厂安全运行的要求，具有高安全性和可靠性。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种火电厂设备气蚀实时诊断装置，包括通过以太网接口连接到火电厂MIS网的气蚀诊断客户端1、气蚀诊断客户端2、远程气蚀诊断客户端3和远程气蚀诊断客户端4；气蚀诊断服务器5通过其第二以太网接口接入火电厂MIS网，通过其第一以太网接口连接以太网交换机12；第一数据采集接口机6通过其第一以太网接口连接第一防火墙10，第一防火墙10连接到以太网交换机12，第一数据采集接口机6通过其第二以太网接口连接火电厂单元机组控制系统的第一OPC服务器8；第二数据采集接口机7通过其第一以太网接口连接第二防火墙11，第二防火墙11连接到以太网交换机12，第二数据采集接口机7通过其第二以太网接口连接火电厂单元机组控制系统的第二OPC服务器9。

所述第一数据采集接口机6和第二数据采集接口机7以及气蚀诊断服务器5、第一防火墙10、第二防火墙11和以太网交换机12放置在火电厂电子间机柜中。

所述气蚀诊断客户端1放置在火电厂工程师站，气蚀诊断客户端2放置在运行集控室，远程气蚀诊断客户端3和远程气蚀诊断客户端4分别放置在远程的热工班办公室。

所述第一数据采集接口机6的第一以太网接口地址为192.168.1.10，第二以太网接口地址为172.168.10.11。

所述第二数据采集接口机7的第一以太网接口地址192.168.1.20，第二以太网接口地址为172.168.20.11。

所述气蚀诊断服务器5的第一以太网接口地址为192.168.1.50，第二以太网接口的地址根据MIS网分配的地址设置。

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型装置可以对电厂的泵和阀门气蚀情况进行实时分析和监控，并记录泵和阀门的气蚀次数、气蚀发生时刻、累计时间参数、是否发生气蚀、气蚀严重程度以及设备的运行状态，支持电厂运行人员和技术人员实时掌握设备的运行状态信息，进而对机组的稳定运行做出贡献。

2、支持对指定的设备的历史数据进行气蚀分析，判断在给定的时间段内，指定的设备是否发生气蚀以及气蚀的严重程度，并生成分析报告。

3、根据对指定设备的气蚀分析结果数据形成分析报告，支持电厂制定合理的检修计划和设备检修频率，保证了电厂的安全生产，为生产和生活提供稳定的电力供应。

4、可以对电厂泵和阀门的气蚀严重程度进行判断并报警，提供电厂检修泵和阀门的依据，降低了电厂设备检修的随机性和盲目性，可以做到对设备进行及时维护和检修。

附图说明