[实用新型]一种炉具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉具制造技术领域，尤其涉及一种新型节能炉具结构。

背景技术

现有的炉具在工作的过程中，燃料在燃烧室内燃烧后产生的高温气体和火焰通过设置在燃烧室上部的炉膛排出，进而对放置在炉膛顶部的锅具等进行加热。如图1所示，现有的炉具结构中，包括底座1以及设置在底座1上的外筒2，在外筒2的下部设置有灰箱3，外筒2内设置有燃烧室，燃烧室通过外筒外设置的加料管4向内加料。所述燃烧室产生的烟气通过排烟管5排放在外，通常在外筒2上方还设置有桌面6。还有的炉具增加了烤箱功能，将烤箱7设置在排烟管5的与燃烧室之间的位置。

现有的炉具结构，存在着燃料不能充分燃烧的缺陷，具体来说是燃料室内的燃料产生的烟气没能充分燃烧就被排放在室外，一方面造成能源浪费，另一方面造成环境污染。通常在燃烧室的底部设置有煤炉条，燃料放置在煤炉条上方进行燃烧，由于煤炉条通常是由几根钢筋间隔一定距离焊接而成的，在相邻的钢筋之间的间隙内容易向外掉落燃料，造成能源浪费。另一方面。对于传统的煤炉条，当燃烧煤的时候，煤灰或煤焦容易在煤炉条上堆积，不易清理。而对于有的炉具来说是用于烧煤的，有的炉具则是用于烧柴的，这两种燃料不能混用，否则会造成炉具的炉膛损坏，这就使得使用非常不方便。而对于如图1所示中的炉具，其烤箱位于烟道上，加热效果不良，同时使得整体体积庞大，过于笨重。

综上所述，以上这些缺陷都是现有技术中还没有解决的难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种使燃料能够获得充分燃烧，节约能源的炉具结构。

为了实现上述目的，本实用新型的一种炉具结构，包括底座以及设置在底座上的外筒，在外筒的下部设置有灰箱，外筒内设置有燃烧室，燃烧室通过外筒外设置的加料管向内加料；所述燃烧室产生的烟气通过排烟管排放在外；在所述燃烧室的顶部，设置有内层配风盘；所述内层配风盘为筒状，在所述内层配风盘的侧壁上设置有若干个内层通风孔，所述内层通风孔自上而下共四行，均匀布置在所述内层配风盘上。

所述内层配风盘外侧还套设有外层配风盘；所述内层配风盘和外层配风盘可分离地设置，并且二者之间能够相对转动。

所述外层配风盘上设置有与所述内层配风盘上的内层通风孔相对应的外层通风孔。

所述外层配风盘的外壁上设置有把手。

在所述内层配风盘与外层盘配风盘上方设置有托盘，所述托盘中间设置有中心孔用于烟气通过，所述中心孔与所述托盘的外边缘之间的区域为凹陷区。

通常在外筒上方还设置有桌面。

采用上述技术方案，本实用新型的炉具结构，通过配风盘，烟雾会聚集在配风盘上再次燃烧，达到充分燃烧，更加节能的目的。

附图说明

图1为现有技术中炉具的示意图。

图2为本实用新型中配风盘的结构示意图。

图3为本实用新型中安装有配风盘的炉具剖视图。

图4为本实用新型中上层燃料盘的结构示意图。

图5为本实用新型中上层燃料盘与下层燃料盘的剖视图。

图6为本实用新型中煤炉条的安装结构示意图。

图7为本实用新型中煤炉条与旋转杆配合的结构示意图。

图8为本实用新型中旋转杆的结构示意图。

图9为本实用新型中烧烤箱的结构示意图。

图10为本实用新型中烧烤箱另一角度的结构示意图。

图11为本实用新型中烧烤箱的剖视图。

图12为本实用新型中第二炉壁的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实施例提供一种炉具结构，包括底座1以及设置在底座上的外筒2，在外筒2的下部设置有灰箱3，外筒2内设置有燃烧室，燃烧室通过外筒2外设置的加料管向内加料4；所述燃烧室产生的烟气通过排烟管排5放在外。

如图2、3所示，在所述燃烧室9的顶部，设置有内层配风盘11；所述内层配风盘11为锥形筒状，在所述内层配风盘11的侧壁上设置有若干个内层通风孔13，所述内层通风孔13自上而下共四行，均匀布置在所述内层配风盘11上。

所述内层配风盘11外侧还套设有外层配风盘12；所述内层配风盘11和外层配风盘12可分离地设置，并且二者之间能够相对转动。

所述外层配风盘12上设置有与所述内层配风盘11上的内层通风孔13相对应的外层通风孔14。

所述外层配风盘12的外壁上设置有把手15。