[实用新型]一种缝合器钉舱验钉装置有效
| 申请号: | 201520107349.5 | 申请日: | 2015-02-14 |
| 公开(公告)号: | CN204638567U | 公开(公告)日: | 2015-09-16 |
| 发明(设计)人: | 宋宏;陈瑶;楼利旋;詹舒越;黄慧;徐敬;韩军;冷建兴;陈鹰 | 申请(专利权)人: | 浙江大学 |
| 主分类号: | B07C5/00 | 分类号: | B07C5/00 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 王佳健 |
| 地址: | 310027 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 缝合 器钉舱验钉 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种验钉装置,特别是涉及一种医疗器械上缝合器钉舱验钉装置。
背景技术
传统的外科手术技术包括切割、分离、结扎、止血、缝合,最终达到对器官病变的切除和器官的重建。机械缝合由于其自身的优越性,正在渐渐替代传统的手工缝合,在医疗方面起来了很大的作用。相较于传统手工缝合,机械缝合和吻合具有诸多优点:首先操作简便、迅速,大大地缩短了手术时间;将手工操作的开放式缝合或吻合变为密闭式缝合和吻合;可进行交叉重复缝合而避免血供和组织坏死。
然而,各种缝合器虽然性能优越,简单易行,安全可靠,但若使用不当,也会导致手术失败,危及病人健康。尤其是缝合钉缺失及部件遗漏时,接受手术的组织未能进行严密的缝合,将会造成一系列严重的医疗事故,甚至影响患者的生命安全。
据调研,目前国内一共有60家左右的企业生产缝合器(或吻合器),其中大部分为中小型企业。这些企业普遍自动化程度很低,依赖于人工进行缝合钉钉舱是是否漏装、多装缝合钉的检测,生产效率低下,且极易受到人为因素的影响,难以确保其合格率。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点和不足,结合现有的技术长处,提供了一个可行性好、自动化高,智能高效的缝合器钉舱验钉装置,并实现自动分拣。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型包括传送模块,所述传送模块包括步进电机、第一传送带、第二传送带和滑板,可实现步进运动,其中第一传送带上放置有待验的钉舱,第一传送带和第二传送带之间通过滑板连接,第二传送带只允许单个钉舱通过,在第二传送带上沿传送方向还设置有定位检测模块和定位分拣模块。
所述定位检测模块包括第一光电探头、第二光电探头、闪光灯、USB摄像头和pc机组成;第一光电探头、第二光电探头之间只允许存在单个钉舱,在这两光电探头的正上方设置有闪光灯和USB摄像头,所述的USB摄像头与pc机信号连接。
所述定位分拣模块包括第三光电探头、第四光电探头、推送板和推送装置,第三光电探头、第四光电探头之间只允许存在单个钉舱,推送板位于第二传送带的一侧,其由推送装置驱动,用于将多装或漏装缝合钉的钉舱推出第二传送带。
进一步说,所述定位检测模块中,所述的USB摄像头有三个,在圆周上均匀分布。
进一步说,所述滑板上设置有多个隔板,相邻两隔板的宽度等于钉舱的宽度,隔板与钉舱同高。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过采用上述的技术方案,彻底改变了缝合器现有手工验钉的生产方式,提供了一个可行性好、自动化高,智能高效的缝合器钉舱验钉装置,并实现自动分拣。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的工作流程图;
图2为本实用新型中控制模块的控制流程图;
图3为本实用新型装置平面结构示意图;
图4为本实用新型中定位检测模块结构示意图;
图5为本实用新型缝合钉的结构示意图;
图6(a)为缝合器的钉舱未装订时的示意图。
图6(b)为缝合器的钉舱装满订时的示意图。
图中各标记如下:1、第一传送带;2、隔板;3、滑板;4、第二传送带; 5、环形传送带; 6、第一光电探头;7、第二光电探头;8、定位检测模块; 9、平直传送带; 10、第三光电探头;11、定位分拣模块;12、第四光电探头;13、推送板;14、推送装置;15、第三传送带;16、钉舱;17、USB摄像头;18、PC机;19、信号线;20、缝合钉;21、传送模块;22、闪光灯。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6(a)、图6(b)所示,本实用新型提供了一种缝合器钉舱验钉装置,所述缝合器钉舱验钉装置,包括传送模块21、控制系统,所述缝合器钉舱验钉装置还包括定位检测模块8和定位分拣模块11;所述传送模块21由步进电机、传送带、滑板等组成,可实现步进运动;其中的滑板3由隔板2隔开,相邻两隔板2的宽度等于钉舱16的宽度,隔板与钉舱16同高;所述定位检测模块8由第一光电探头6、第二光电探头7、闪光灯22、USB摄像头17和pc机18组成;所述定位分拣模块11由第三光电探头10、第四光电探头12、推送板13和推送装置14组成。所述定位检测模块8中的USB摄像头17有三个,彼此呈一定角度,圆周分布;定位分拣模块11的推送板13固定于所述的推送装置14前端。
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