[实用新型]熔模铸造风冷转盘式双工位注蜡机

说明书

技术领域

本实用新型属于精密铸造模具注蜡机，具体的说是涉及一种专门用于生产蜡模机械自动化装置的熔模铸造风冷转盘式双工位注蜡机。

背景技术

在精密铸造领域中，现有的铸造模具通常是使用工业蜡制成的，由于工业蜡制出的模具表面光滑，精密度高，易于融化，在精密铸造领域中被许多企业使用。低温蜡模，是熔模铸造生产中极为重要的一个环节，蜡模质量的好坏直接影响到铸件的尺寸精度和表面光洁度。目前公开的低温蜡模注蜡机，主要包括工作台架体、水冷却系统、注蜡系统。在蜡模生产中存在的缺陷是：模具冷却采用水冷却系统，模具冷却时间过长，现场环境差，严重影响蜡模成型率及蜡模生产效率；注蜡系统的注蜡射嘴注蜡位置固定，不能灵活的升降及转动，影响多种类型模具同时注蜡的可行性。另外，由于蜡模生产设备仍处于半自动、模具形式单一、模具冷却速度成型慢的生产模式，未能实现自动化、快速制模成型的工序，生产出的蜡模合格率低，严重影响蜡模生产企业的生产效率及产品质量。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种熔模铸造风冷转盘式双工位注蜡机，通过具有自动升降功能的注蜡射嘴，便于操作人员控制。此外，射嘴位置可以旋转，满足不同模具的注蜡要求。另外，对于模具冷却采用风冷隧道形式，温度低，相比传统的水冷却速度更快，同时模具可自由在封闭式转环结构输送生产线上运行，不需要人工搬运，可对模具的注蜡时间、注蜡压力、保压时间自行控制，排除了人为操作所产生的不确定因素，有效提高了蜡模质量的稳定性及生产效率。

本实用新型是采用如下技术方案实现的。一种熔模铸造风冷转盘式双工位注蜡机，包括平行排列的风冷隧道段、起模段，位于所述风冷隧道段、起模段两端分别安装有注模弯道和回转弯道组成的循环式输送生产线；所述起模段上设有用于转移模具的多个升降换向台，每一所述的多个升降换向台与起模段一侧的起模工作台相对应；在所述注模弯道底部设有顶升装置构成独立的升降注模弯道，及位于所述注模弯道内侧设有双工位顶注式注蜡机，该双工位顶注式注蜡机上设有悬臂机构，及悬臂机构前端设有射嘴升降机构，该射嘴升降机构下端设有注蜡射嘴。

本新型中，所述循环式输送生产线中的风冷隧道段、起模段、注模弯道和回转弯道上分布有输送辊。

进一步地，所涉及的风冷隧道段，包括冷却管道，冷却管道其中一端设有冷冻机组，在所述冷却管道上部设有风机。

进一步地，所述的升降换向台按一定间隔安装在起模段上。

进一步地，所述的注蜡射嘴与悬臂机构连接部位是一个旋转体。

本实用新型主要具有以下有益效果：

 1、注蜡机中的注蜡射嘴采用自动升降机构，操作人员操作方便，射嘴位置可通过悬臂机构进行旋转，满足不同模具的注蜡要求。

2、模具冷却采用风冷隧道形式，温度低，较之前现有的水冷却速度更快，可以有效的提高生产效率，节省时间。

3、该设备上可同时安装不同尺寸和类型的模具，每套模具可自由在转盘式线体上运行，不需要人工搬运，可节省人力，每套模具的注蜡时间、注蜡压力、保压时间可由装置自动控制，排除了人为操作所产生的不确定因素，可保证蜡模质量的稳定。

4、该设备自动化程度高，结构紧凑，设计合理，安全可靠，易于操作。调整，可提高蜡模的成产质量及生产速率，降低生产成本和工人的劳动强度，确保产品质量的稳定性和高效性。

附图说明

图1是本新型的主视图；

      图2是图1的俯视图。

 具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图2所示的熔模铸造风冷转盘式双工位注蜡机，它主要包括平行对称排列的风冷隧道7和起模段14，位于所述风冷隧道段7、起模段14两端分别安装有注模弯道2和回转弯道11组成的循环式输送生产线。所述循环式输送生产线中的风冷隧道段7、起模段14、注模弯道2和回转弯道11上分布有输送辊12。输送辊12工作时由减速机20和链条21控制转动，每两个输送辊12之间是用链条21连接的，当模具放在输送辊12上时会随着同步向前移动。