[实用新型]一种搪塑设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及模塑制品技术领域，特别涉及一种用于加工模塑表皮的搪塑设备。

背景技术

随着经济的不断发展及人民生活水平的不断提高，汽车逐渐成了人们的代步工具，而越来越多的消费者不仅对汽车的安全性能有要求，对汽车的舒适性及美观性也越来越关注，例如，汽车内饰。

在汽车内饰中，搪塑表皮具有皮纹均匀、清晰、无应力拉伸、低光泽度、手感及外观好，以及设计自由度高等优点，被越来越多的中高端车型所采用，如：汽车仪表台的表皮、门板内饰板的表皮等。

目前，国内对于自动化搪塑设备主要依赖于进口国外的大型搪塑设备。采用大型搪塑设备生成尺寸较大的搪塑表皮时具有上述优点，但是当生产尺寸较小的搪塑表皮时，大型搪塑设备对材料和能源的利用率不高。而国内的小型搪塑设备通常为手动操作，其生产周期长、生产效率低，无法保证搪塑表皮的表面质量及操作人员的人身安全。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种搪塑设备，以解决生产周期长、生产效率低和表面质量差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种搪塑设备，包括转台以及设置在转台上的搪塑模具，以所述转台为中心、周向顺次布置有取件工作台、加热炉、粉料盒工作台和冷却室；

所述转台设有用于驱动所述搪塑模具绕所述转台公转且依次运动到所述取件工作台、所述加热炉、所述粉料盒工作台、所述冷却室的工艺位置处的第一驱动元件和用于驱动所述搪塑模具自转的第二驱动元件，所述第一驱动元件和所述第二驱动元件均与控制器电连接。

进一步的，所述转台还设有用于驱动所述搪塑模具作直线往复运动的第三驱动元件，所述第三驱动元件与所述控制器电连接。

进一步的，所述第一驱动元件的动力输出端连接有旋转基座，所述旋转基座位于所述第一驱动元件的上方位置处；

所述第三驱动元件设在所述旋转基座上，所述第三驱动元件的动力输出端连接有横移基座，所述横移基座位于所述第三驱动元件的上方位置处；

所述第二驱动元件设在所述横移基座上，所述第二驱动元件的动力输出端连接有模具基座，所述模具基座安装有所述搪塑模具。

进一步的，所述旋转基座上设有滑轨，所述横移基座上设有与所述滑轨配合连接的滑块。

进一步的，所述旋转基座自下而上依次设有与所述第一驱动元件动力输出端固定连接的转盘、与所述转盘固定连接且水平放置的第一支撑板、与所述第一支撑板固定连接且竖直放置的第二支撑板，所述第二支撑板上设有所述滑轨。

进一步的，所述横移基座包括水平放置的滑板，所述滑板下方设置所述滑块和用于连接所述第三驱动元件的动力输出端的连接块。

进一步的，所述模具基座为水平放置的连杆，所述横移基座上设有用于支撑所述连杆中间部位的支撑座。

进一步的，所述加热炉的内壁设有电阻红外加热装置，所述电阻红外加热装置与所述控制器电连接。

进一步的，所述模具基座上设有用于感应所述搪塑模具是否位于所述冷却室内的传感器，所述传感器与所述控制器电连接。

进一步的，所述取件工作台上设有第一启动按钮和第一停止按钮，或/和所述粉料盒工作台上设有第二启动按钮和第二停止按钮。

相对于现有技术，本实用新型所述的搪塑设备具有以下优势：

该搪塑设备整体布局为：以转台为中心，将取件工作台、加热炉、粉料盒工作台和冷却室四者周向顺次布置在转台周围。该搪塑设备由控制器给第一驱动元件和第二驱动元件发送工作指令，第一驱动元件用于驱动搪塑模具绕转台公转并旋转一定角度，使搪塑模具到达相应预定工位；第二驱动元件用于驱动搪塑模具自转，实现相应工位的具体工艺操作。由此可知，该搪塑设备通过控制器控制第一驱动元件和第二驱动元件配合工作，从而实现搪塑表皮的自动成型，能够缩短生产周期、提高生产效率；此外，由于在搪塑表皮的整个具体成型工艺工程中，无人为干预，使搪塑模具在加热炉内受热更加均匀，使粉末在搪塑模具的中空部位内壁所形成的厚度更加均匀、纹理更加美观，从而能够保证搪塑表皮的质量及质量的一致性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用于提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的搪塑设备的俯视图；

图2为图1中所述的搪塑设备的第一工位时的立体结构示意图；

图3为图1中所述的搪塑设备的第二工位时的立体结构示意图；