[实用新型]一种鲜切花铡枝刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铡枝刀，特别是一种鲜切花铡枝刀，属于刀具设计制造技术领域。

背景技术

铡枝刀在鲜切花采摘后的加工处理过程中应用较为普遍，通常使用铡枝刀将多余的花枝切除，确保鲜花长短一致，并方便进行分级、包装以及吸收保鲜剂。目前所使用的铡枝刀有多种类型，其一是传统的上部为刀刃，下部为横杆的结构；其二是上、下均为刀刃的平行刃口结构；其三是下部为V形刃口，上部为平行刃口的结构。以上三种鲜切花铡枝刀在使用过程中均存在刃口不到位、无法精细切割枝条，致使枝条被挤压而造成其损伤的问题，导致在花瓶扦插过程中吸水不顺畅，难于维持鲜切花的瓶插时间及效果，使产品品质受到极大影响。另外，此类铡刀切割效率较低，并且操作起来费时费力。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有铡枝刀容易对鲜切花枝条造成挤压损伤，使得鲜切花无法充分吸收水分，从而影响鲜切花瓶插时间及效果等问题，本实用新型提供一种鲜切花铡枝刀。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种鲜切花铡枝刀，包括刀座，设于刀座上的定刀片，通过铰轴铰接在刀座上的其上带手柄的动刀片，其特征在于动刀片的下端中部设为第一V形刃口，定刀片的上端中部设为第二V形刃口，且动刀片尾端与回位弹簧一端相连，该回位弹簧另一端固定在刀座上，以便使用时操作手柄压下动刀片，即可通过动刀片与定刀片相向设置的双V形刃口从左、右、上、下四个斜方向同时切割花枝捆，避免局部花枝因无刃口切割而被挤压、移动、磨损，切割完毕后又在回位弹簧作用下，使动刀片绕铰轴自动回位。

所述刀座包括L形底板，L形底板的水平板固定在机架水平板一侧，定刀片下端固定在L形底板侧立板前端，该侧立板后端固定有竖直立板，所述竖直立板顶端设有水平挡板，前端中部设有第三V形口，动刀片通过铰轴铰接在竖直立板上，以便动刀片绕铰轴上、下摆动，并通过竖直立板顶端的水平挡板限制动刀片向上摆动的极限位置，竖直立板前端中部的第三V形口用于放置花枝捆，以方便花枝捆的切割。

所述定刀片设为中部带第二V形刃口的一整片，或者设为对称的以V形中心线作为折线的二片。

所述动刀片设为中部带第二V形刃口的一整片，或者设为对称的以V形中心线作为折线的二片。

所述手柄通过螺栓及螺母固定于动刀片一侧，或者通过焊接固定于动刀片一侧。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地在切割时，将花枝捆卡于定刀片的V形刃口中，按下动刀片后，即可从左、右、上、下四个斜方向同时切割花枝捆，避免局部花枝因无刃口切割而被挤压、移动、磨损，确保鲜切花的瓶插寿命及效果，同时能够提高切割效率，省时省力。同时，切割完毕后又可在回位弹簧作用下，使动刀片绕铰轴自动回位，一方面，可方便再次使用，另一方面可使动刀片回位至竖直立板后侧，防止V形刃口伤及操作者，同时还方便摆放花枝捆。实为一理想的鲜切花花枝切割用具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的鲜切花铡枝刀，包括刀座，设于刀座上的定刀片4，通过铰轴10铰接在刀座上的其上带手柄7的动刀片6，其中动刀片6的下端中部设为第一V形刃口8，定刀片4的上端中部设为第二V形刃口5，且动刀片6尾端与回位弹簧11上端相连，该回位弹簧11下端固定在刀座上，所述刀座包括L形底板，L形底板的水平板2固定在机架1水平板右侧，定刀片4下端通过螺栓、螺母固定在L形底板侧立板3前端，该侧立板3后端通过螺栓、螺母固定有竖直立板12，所述竖直立板12顶端设有水平挡板13，前端中部设有第三V形口9，动刀片6通过铰轴10铰接在竖直立板12上，以便动刀片6绕铰轴10上、下摆动，并通过竖直立板12顶端的水平挡板13限制动刀片6向上摆动的极限位置，竖直立板12前端中部的第三V形口9用于放置花枝捆，以方便花枝捆的切割；

所述定刀片4设为中部带第二V形刃口的一整片；所述动刀片6设为对称的以V形中心线作为折线的二片，并通过埋头螺栓及螺母固定二片动刀片6于手柄7前侧。

工作时，操作手柄7连同动刀片6向下压，即可通过动刀片6与定刀片4相向设置的双V形刃口5和8从左、右、上、下四个斜方向同时切割花枝捆，避免局部花枝因无刃口切割而被挤压、移动、磨损，切割完毕后又在回位弹簧11作用下，使动刀片6绕铰轴10自动回位至竖直立板12后侧，防止V形刃口8伤及操作者，同时还方便摆放花枝捆。