[实用新型]一种可燃气体增效混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种将可燃气体与增效剂有效混合的增效装置。

背景技术

可燃气体增效剂是指可燃气体应用于工业切割时或其它时，为提高可燃气体的火焰瞬间温度添加的一种特殊化学成份，通达添加可燃气体增效剂，能达到提高火焰温度、减少浪费，节约时间及燃气消耗等效果。

目前，CNG站可燃气体添加增效剂的转化过程中，为控制配比，采用设置有流量计及加注泵机的混合装置进行定量添加增效剂，然后以高压泵压缩后灌入高压钢瓶，此种添加方法添加效果明显。但是该种方式设备花费较高，生产出的气体压力高，安全隐患较大；且钢瓶储气量小，不适于工业化集中生产使用。

市面上的各种增效混合装置均使用电子计量添加设备，因这种增效混器使用的设备复杂，各种附属设施多，电子计量需要定期维护设备长期工作难免出现故障。

专利ZL2014 2 0270623.6公开了自然翻腾性混合增效器：采用上下进气的方式，通过人工计算调节上下进气比例来控制药剂与燃气的混合比例。该技术虽然可通过计算适应不同的药剂，但在气量不稳定，或气量非常大的状态下，混合比例不受控制，易达到过饱和状态而浪费增效剂。

本专利的申请通过对比以上专利及市面上的其它可燃气体增效混合装置，发现都存在包括以上问题：

1、单台设备投入大；

2、结构繁琐，制造困难，操作程序太多；

3、维护成本高不利于广泛使用。

4、非电子设备混合比例不精确。

实用新型内容

为了提高可燃气体添加增效剂的转化过程中的安全性，保证混合后的气体均匀，降低设备的制造成本及维护成本，同时减小设备的体积，本实用新型提供了一种新型的可燃气体增效混合装置。

本实用新型的一种可燃气体增效混合装置，包括用于存储增效剂并进行增效转化的罐体10，以及向罐体内注入可燃气体的进气管2，排出混合气体的出气管6，其特征在于，在罐体内设置有气体混合管腔4，所述的气体混合管腔的管壁有渗透毛细孔，气体混合管腔4设置在罐体的底部；气体混合管腔首尾分别与进气管及排气管连接。

所述的出气管上设置有液体回流装置7，所述的液体回流装置设置在罐体内上部，为空腔体，且底部四周设置有排液孔，并在腔体上出气口前横向设置一块挡液板，液体回流装置底部设置与罐体连通的回流孔。

如上所述的一种可燃气体增效混合装置，进一步说明为， 所述的气体混合管腔4安装在进气端安装座3与出气端安装座5之间，并在安装连接处进行密封，进气端安装座3内设置有螺旋叶片。

如上所述的一种可燃气体增效混合装置，进一步说明为， 进气管2设置有流量调节阀1及止回阀。

如上所述的一种可燃气体增效混合装置，进一步说明为， 在罐体上还设置有压力表8，设置有增效剂加液管。

如上所述的一种可燃气体增效混合装置，进一步说明为， 在罐体上还设置有设置有液位计。

如上所述的一种可燃气体增效混合装置，进一步说明为， 在罐体上还设置有安全阀9。

如上所述的一种可燃气体增效混合装置，进一步说明为， 在罐体上还设置有排污口。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在罐体的底部设置管壁有渗透功能的的气体混合管腔，当罐体内的增效剂浸没气体混合管腔时，因4内外等压，根据毛细效应增效剂会随毛细孔渗透入管内壁，只在内壁附着厚度稳定一层而已。

进气端安装座上有螺旋叶片，可燃气体流过螺旋叶片后气体将发生旋转运动，因此，可燃气体从气体混合管腔通过的过程中，与管内壁的增效剂能更有效接触，完成定量配比。

增效剂在内壁附着厚度稳定，气体混合管腔内壁全程呈湿润状态；不论气流大小带走的液体有多少，都可以自动补给。

本实用新型通过液体回流装置保证罐体内部处于等压状态。以防止增效剂从气体混合管腔或两头连接处强行渗透。

本实用新型结构简单，运行安全可靠。制造成本低。属于静置设备，运行成本低，维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2 是本实用新型金属管安装示意图。

具体实施方式

本实用新型在安装过程中，可以设置一外壳，以便外观更美观，并可以起到保护设备并防止误操作的作用。

本实用新型在进气管2、出气管6、排污口、增效剂加液管、安全阀等处，均应加设用以调节流量开关管道的阀门。