[实用新型]具有长久防腐性能的硫膏脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫膏脱水装置，具体是一种具有长久防腐性能的硫膏脱水装置。

背景技术

焦化厂和氮肥厂脱硫车间脱出的硫膏，其中含水较多，一般含水率达50%左右，为了利用其中的硫就需要将硫膏中的水分去掉。硫膏现有的脱水方法有如下几种：1）土法熔硫，该方法是将硫膏投入到铁锅中，用火烧锅底进行加热，将硫膏中的水都蒸发掉为止，这种方法最简单，但是能耗太高，污染也太大。2）分水熔硫，该方法是在120-150℃温度范围内，硫膏中的水和硫的结合作用受到破坏，水分分离出来，分离出来的水温度范围在100℃以下，这种方法是一种节能减排的好方法，但存在的问题是在120-150℃温度范围内，分水过程中设备的腐蚀太严重，无法满足生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种具有长久防腐性能的硫膏脱水装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种具有长久防腐性能的硫膏脱水装置，包括卧式平底矩形槽容器，卧式平底矩形槽容器的顶部为敞口设计、底板为夹套设计，卧式平底矩形槽容器的底部一端设有与夹套相通的进油管、另一端设有与夹套相通的出油管，卧式平底矩形槽容器的底部还设有伸至夹套内用于测导热油温度的温度计；卧式平底矩形槽容器的每个内表面（底板内表面及四个侧板内表面）上都均布固定有若干支撑筋并且每个内表面（底板内表面及四个侧板内表面）上都涂抹有耐火水泥层，支撑筋作为骨架置于耐火水泥层内；卧式平底矩形槽容器的某一侧板的底部开设有出水槽，出水槽的槽底不高于卧式平底矩形槽容器底部的耐火水泥层。

进一步的，支撑筋采用带有螺帽的螺丝，并且螺丝的螺杆端部与卧式平底矩形槽容器的内壁垂直固定。

卧式平底矩形槽容器是由钢板或锰板制作而成的。卧式平底矩形槽容器的夹套间距为30-50mm，耐火水泥层的厚度为20-30mm。

1）设备安装：将本实用新型装置水平或略倾斜（倾斜是为了使装置的出水槽位于较低位置，利于水的排放）放置在地面上，用专用导热油锅炉提供循环流动的高温导热油，高温导热油的循环流动路线为：导热油锅炉→装置的进油管→装置的夹套→装置的出油管→导热油锅炉。流经夹套的高温导热油间接的对卧式平底矩形槽容器内的硫膏均匀加热。

2）脱水操作：硫膏投入到卧式平底矩形槽容器内并均匀分布（厚度一般为250-300mm），投好料后在卧式平底矩形槽容器顶部的敞口上盖好盖板，然后对卧式平底矩形槽容器进行导热油循环加热。若硫膏内的杂质较少，油温控制在120℃上下为宜，若硫膏内的杂质较多，油温相应提高。卧式平底矩形槽容器内的硫膏在油温作用下，水和硫进行分离，分离出的水不断地从卧式平底矩形槽容器的出水槽流出，流出的水温在100℃以下。卧式平底矩形槽容器中的硫膏所含水大部分被脱出后，出水速度变缓甚至停止。脱水后的硫膏形成蜂窝状熔融层。揭开盖板，铲出熔融状硫磺，这种硫磺含水在10%左右，这种硫磺的质量可与熔硫釜熔出的硫渣相提并论，可以作为熔硫产品，这样使得熔硫工作大为节能。

3）脱水原理：硫膏投入卧式平底矩形槽容器中后，盖上盖板，然后对夹套中的导热油进行加热循环。导热油温度控制在120-150℃，起始卧式平底矩形槽容器底部的硫膏在此油温作用下，其中的水气化和硫分离，气化的水对其上部的硫膏进行热交换而自身得到冷凝和冷却，这样在一定厚度层面上产生了低于100℃的水，而和水分离后的硫具有一定的疏水性，具有疏水性的硫形成渗水层，分离出的水渗出后最终从出水槽流出，随着脱水作业的进行，这种脱水层面逐渐上移，使硫膏中绝大部分水分离出去。脱出的水中溶有脱硫催化剂及其它可溶性杂质，因此脱水的同时也脱出了一部分杂质，比间歇熔硫得到的产品纯度更高。硫膏在100℃以下是硫和水稳定存在的一个体系，但当其温度高于某一临界值（其大小随硫膏中杂质多少而变）时，硫和水之间的物化作用力受到破坏，硫和水开始相互分离，分离出的硫与硫膏中的硫有所不同，前者具有疏水性，后者具有亲水性，脱水得到的蜂窝状固体硫没有粘性，而硫膏具有一定的粘性。

4）实用性：本实用新型装置廉价的解决了设备的防腐问题，该装置平放于地面上，安装方便易行，加之该装置本身高度很低，给硫膏的投料和脱水后的产品的清理带来了很大的方便。该装置用于硫膏的脱水作业可降低能耗70%以上（相比现有普遍应用的连续熔硫工艺相比），从节能减排的角度看，本实用新型装置值得推广使用。