[实用新型]一种抗冷热冲击的点火线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及点火线圈，尤其涉及一种抗冷热冲击的点火线圈。

背景技术

通常的点火线圈主要由外壳、线圈总成以及连接头，在装配完成后，通常需要利用环氧树脂等绝缘胶进行封装，以保证线圈之间的绝缘性以及线圈总成的稳定性。但现有的外壳的内表面都为平面结构，这样，填充环氧树脂后，外壳与环氧树脂的接触面也形成一弧形面或平面（与外壳的形状一致）。由于，点火线圈在工作过程中，瞬间产生高压及高温，从而造成点火线圈工作过程中冷热交替较为频繁；而点火线圈在进行冷热交替过程中，环氧树脂会产生膨胀和收缩，其在收缩过程下会产生一个内应力，从而容易导致将环氧树脂与外壳的粘接面拉裂，进而破坏点火线圈的稳定性，并导致点火线圈的使用寿命缩短。另外，现有的点火线圈的散热主要靠环氧树脂进行散热，导致散热效果较差，从而进一步缩短点火线圈的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于怎样解决现有点火线圈抗冷热冲击能力差，外壳与环氧树脂粘结稳定性差，使用寿命短的问题，提供一种抗冷热冲击的点火线圈，能够有效提升点火线圈的产品质量，延长点火线圈的实用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种抗冷热冲击的点火线圈，包括外壳，其特征在于：在外壳的内壁上开设有若干抗拉槽，所述抗拉槽的槽口为收口结构。

进一步地，在外壳内设有线圈总成，在外壳内填充有绝缘胶，且所述绝缘胶将抗拉槽填满。

进一步地，所述抗拉槽的断面呈楔形、弧形或者带缺口的矩形。

进一步地，在外壳的外壁上还设有散热结构。

作为优选，所述散热结构为套设在外壳上的金属导热环。

作为优选，所述散热结构为散热片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.结构简单，通过在壳体内壁上设置抗拉槽，从而使绝缘胶与壳体的结合稳定性更好，能够有效避免因冷热交替产生的内应力导致绝缘胶与壳体裂开，从而有效延长点火线圈的使用寿命。

2.在外壳的外壁设置散热结构，能够有效增强点火线圈的散热效果，从而进一步提升点火线圈的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1沿A—A向的剖视图。

图3为实施例2中抗拉槽的结构示意图。

图4为实施例3中抗拉槽的结构示意图。

图中：1—外壳，2—抗拉槽，3—金属导热环。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1、图2，一种抗冷热冲击的点火线圈，包括外壳1，所述外壳1一端开放另一端封闭；在外壳1的内壁上开设有若干抗拉槽2，所述抗拉槽2的槽口（开口）为收口结构，加工时，该抗拉槽2沿外壳1的封闭端至开放端方向设置，并贯穿外壳1的开放端。在外壳1内设有线圈总成，在外壳1内填充有绝缘胶，且所述绝缘胶将抗拉槽2填满。具体实施时，所述绝缘胶采用环氧树脂或聚氨酯，成本低廉，密封性好，且散热性好，稳定性好。

在加工过程中，所述抗拉槽2的断面呈楔形（梯形）；这样，当点火线圈在冷热交替过程中，环氧树脂产生的内应力，将会有一部分作用在点火线圈外壳1上，从而消弱使环氧树脂与外壳1分裂的内应力，解决了环氧树脂与外壳1开裂情况，有效增长产品其使用寿命。

在外壳1的外壁上还设有散热结构；从而进一步提升点火线圈的散热效果。作为一种方式，所述散热结构为套设在外壳1上的金属导热环3，该金属导热环3采用铝合金制成，装配方便、快捷，散热效果好。

实施例2，参见图3.与实施例1不同的是，所述抗拉槽2的断面呈弧形；加工更加方便、简单。

实施例3，参见图4，与实施例1不同的是，所述抗拉槽2的断面呈带缺口的矩形；抗拉裂效果更好。

实施例4，与实施例1不同的是，所述散热结构为散热片，加工更加方便，散热效果好，并且成本低廉。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。