[实用新型]铝熔炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种铝熔炉，具体讲是一种加热性能稳定、保温效果好的铝熔炉，属于金属制造领域。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺，其大大降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率。目前，现有的熔铝炉一般包括炉体，炉体内壁环绕有电热丝，炉体中间设置有一个熔融铝材的容器，电热丝发热将热能传导给容器使容器内的铝材熔化，由于电热丝紧贴炉体内壁，容易造成短路或漏电，存在安全隐患；同时，造成热量的流失，影响熔化效率，造成能耗的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种加热性能稳定、保温效果好的铝熔炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的铝熔炉，包括炉体、设置在炉体上的炉盖、炉膛、若干沿炉膛外周向分布的电热棒和设置电热棒外周的保温层，保温层设置在炉体内，所述炉膛与电热棒之间、电热棒与保温层之间、保温层与炉体之间均隔空设置，所述保温层的内侧设有热反射层。

作为优先，所述热反射层为热反射涂料。

作为优先，所述热反射层由碳化硅、耐2000℃金属、碳化硼、碳化铬和氮化钒组成。

作为优先，所述热反射层的内表面表面粗糙度小于20μm。

作为优先，所述保温层为轻质保温砖保温层或/和不粘锅耐火材料保温层。

作为优先，所述保温层与炉体之间填充硅酸铝纤维毯层。

作为优先，所述炉体的侧边连接液压升降装置，炉体下部一端连接带旋转轴的支座架。

本实用新型的有益效果在于：(1)、通过将炉膛与电热棒之间、电热棒与保温层之间、保温层与炉体之间均采用隔空设置，使用电热棒不存在任何物理接触，容避免短路或漏电，提高了铝熔炉工作的稳定性；同时，采用隔空设置可以直到良好的保温效果；在保温层的内侧设有热反射层，可以将电热棒产生的热量加以聚集对炉膛加热，其加热效果更好，并能提升保温效果； (2)、热反射层采用热反射涂料，其涂刷方便快捷；(3)、热反射层由碳化硅、耐2000℃金属、碳化硼、碳化铬和氮化钒组成，其内表面表面粗糙度小于20μm，其反射保温效果更好；(4)、在保温层与炉体之间填充硅酸铝纤维毯层，可进一步提升保温效果；(5)、炉体的侧边连接液压升降装置，炉体下部一端连接带旋转轴的支座架，可方便熔铝炉中溶液的倾倒。

附图说明

图1为本实用新型熔铝炉的结构示意图；

图中，1-炉体，2-炉盖，3-硅酸铝纤维毯层，4-轻质保温砖保温层，5-热反射层，6-电热棒，7-炉膛，8-支架，9-液压升降装置、10-支座架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型熔铝炉包括炉体1、炉盖2、轻质保温砖保温层4、多根电热棒6、炉膛7、液压升降装置9和支座架10。炉体1的左侧连接液压升降装置9，炉体1的下方连接带旋转轴的支座架10，通过液压升降装置的伸缩可实现炉体1的倾倒。炉盖2盖在炉体1的上方。炉膛7设置在炉体1内，炉膛7的底部通过两个支架8与炉体1连接。炉膛7的外侧沿周向设置多个电热棒6，电热棒6与炉膛7间隔空。炉膛7的外侧设置轻质保温砖保温层4，轻质保温砖保温层4与电热棒6隔空。轻质保温砖保温层4的内侧设有热反射层5，可以将电热棒6产生的热量进行反射，提高炉膛7的加热效率。

热反射层5由碳化硅、耐2000℃金属、碳化硼、碳化铬和氮化钒组成，其内表面表面粗糙度小于20μm，以达到更好的热能反射效果。当然，热反射层5也可以常规的热反射涂料在轻质保温砖保温层4内侧涂刷形成，其方便快捷并节约成本。

本实施例中，轻质保温砖保温层4可以采用不粘锅耐火材料保温层进行替代，也可以将轻质保温砖保温层4和不粘锅耐火材料保温层进行组合形成复合保温层，以达到更好的保温效果。

轻质保温砖保温层4设置在炉体1内，并与炉体1隔空。为了进一步提高熔铝炉的保温效果，在轻质保温砖保温层4和炉体1之间可以填充硅酸铝纤维毯层3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。