[实用新型]一种新型用于压平PCB板的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板整平的技术领域，特别是一种新型用于压平PCB板的设备。

背景技术

PCB板的材质为铜材料，是电子元器件电气连接的提供者，采用PCB板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。为提高PCB板的使用寿命，大多数企业通常会在PCB板表面上镀一层较薄镀金层，镀金结束后需要先用清水清洗其表面的电镀液，随后送入烘箱内进行烘干，最终制得成品PCB板。

其中，PCB板在进行镀金处理前需要将PCB板整平，以提高电镀液内离子能够高效的依附在PCB板表面上，其整平方法是工人先将PCB板放入清洗液中以清除其表面的污垢，再将PCB板平放在油压机的下方，然后控制油压机的活塞杆快速伸出，使压板将PCB    压平，由于PCB板的清洗和整平为两个独立的工序，需要较多的员工操作，增大了生产成本，同时严重增大了工人的劳动强度，此外，PCB板的清洗工序到整平工序需要人工搬运，进一步增大了工人的劳动强度，降低了PCB板的生产效率，严重影响了企业的经济效益，不推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高PCB板整平效率、操作简单、极大减轻工人劳动强度、自动化程度高的新型用于压平PCB板的设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型用于压平PCB板的设备，它包括工作台、设置在工作台上的压紧装置以及设置在工作台上的立柱，工作台上设置有承载台，所述的压紧装置由垂向气缸、固定块和压板组成，固定块设置在工作台上，垂向气缸固定安装在固定块的侧面上，垂向气缸的活塞杆的作用端设置有平行于承载台的压板，所述的立柱上设置有横梁，横梁的底部固定安装有垂直于承载台的油缸，油缸的活塞杆的作用端设置有平板，平板的底表面上设置有伺服电机，伺服电机的输出端连接有丝杆，丝杆上连接有螺母，螺母的底部转轴旋转安装有相互平行的清洗滚筒和整平滚筒，清洗滚筒和整平滚筒均设置在承载台的正上方，清洗滚筒与垂向气缸相对立设置，整平滚筒设置在清洗滚筒与伺服电机之间，清洗滚筒的外径小于整平滚筒，清洗滚筒的外部包裹有毛刷。

它还包括控制器，所述的控制器与伺服电机、油缸和垂向气缸连接。

所述的横梁垂直于立柱设置。

本实用新型具有以下优点：PCB板的清洗工序与整平工序均在承载台上完成，只需一个工人完成，降低了生产成本，同时无需人工转移PCB板，极大减轻了工人的劳动强度，提高了PCB板的整平效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本使用新型的工作示意图；

图中，1-工作台，2-立柱，3-承载台，4-垂向气缸，5-固定块，6-压板，7-横梁，8-油缸，9-平板，10-伺服电机，11-丝杆，12-螺母，13-清洗滚筒，14-整平滚筒，15-毛刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1或图2所示，一种新型用于压平PCB板的设备，它包括工作台1、设置在工作台1上的压紧装置以及设置在工作台1上的立柱2，工作台1上设置有承载台3，在进行整平工序时，PCB板放置在承载台3上。如图1或图2所示，压紧装置由垂向气缸4、固定块5和压板6组成，固定块5设置在工作台1上，垂向气缸4固定安装在固定块5的侧面上，垂向气缸4的活塞杆的作用端设置有平行于承载台3的压板6，当控制垂向气缸4的活塞杆伸出时，压板6向下运动抵压在PCB板上，从而将PCB板牢牢地固定在承载台3上，从而有效防止了PCB板在清洗和整平过程中PCB板滑动。如图1或图2所示，立柱2上设置有横梁7，横梁7垂直于立柱2设置，横梁7的底部固定安装有垂直于承载台3的油缸8，油缸8的活塞杆的作用端设置有平板9，平板9的底表面上设置有伺服电机10，伺服电机10的输出端连接有丝杆11，丝杆11上连接有螺母12。如图1或图2所示，螺母12的底部转轴旋转安装有相互平行的清洗滚筒13和整平滚筒14，清洗滚筒13和整平滚筒14均设置在承载台3的正上方，清洗滚筒13与垂向气缸4相对立设置，整平滚筒14设置在清洗滚筒13与伺服电机10之间，清洗滚筒13的外径小于整平滚筒14，清洗滚筒13的外部包裹有毛刷15，当启动伺服电机10后，伺服电机10带动丝杆11转动，螺母12沿丝杆11做直线运动，清洗滚筒13和整平滚筒14随螺母12运动，清洗滚筒13上的毛刷15先刷掉PCB板表面上的油污，紧接着整平滚筒14压在刚被清理过的PCB板上以实现PCB板的整平。