[实用新型]一种油浸式互感器取油阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力系统油浸式互感器类取油样装置，特别是一种油浸式互感器取油阀。

背景技术

互感器是电力系统输配电工程中不可缺少的重要设备之一，按照冷却介质的不同，分为油浸式互感器，干式互感器和六氟化硫（SF₆）气体为主绝缘的气体绝缘互感器。油浸式互感器采用油纸复合绝缘，变压器油作为绝缘介质，在设备使用过程中需要进行定期油样检测，油的简化试验、微水分析、电气试验、油中溶解气体色谱分析，作为原始资料数据。

传统取油阀一般采用单螺杆联接方式与设备装配在一起，在取油过程中易产生松动，存在渗漏油隐患；阀体与阀芯连接时，因受力过大导致密封圈变形、损坏，降低了密封结构的可靠性，易出现导致漏油的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺点，而提供一种密封可靠性较高、不易发生渗漏，且安装使用便捷的油浸式互感器取油阀。

本实用新型的目的通过下述的技术方案实现：

一种油浸式互感器取油阀，包括阀体和阀芯，与现有技术不同的是：

阀体设有进油通道、内螺纹和圆台；

阀芯设有外螺纹、取油通道和限位台阶；

阀芯的外螺纹与阀体内螺纹旋接后形成的密闭内腔与取油通道、进油通道相通，阀体进油通道与内腔的结合部设有密封垫，阀芯与阀体旋紧时，密封垫隔断内腔与进油通道，限位台阶顶紧阀体。

还包括阀帽，阀帽与阀体旋接，阀芯位于阀帽内。

还包括压板，阀体设有圆台，圆台通过压板用螺栓与固定环紧固连接。

所述取油通道的取油口设有密封帽。

通过控制阀芯旋入的深度控制阀芯顶端密封垫的工作状态，从而控制阀体进油通道与阀芯取油通道的通阻，起到阀门作用。取样时，油样通过固定环、进油通道进入取油通道的取油口流出，再通过接油嘴与外取样器连接，整个取油样过程中不与空气接触，保证取出的油样与互感器内部油样一致，进行色谱分析能真实反应互感器的主绝缘情况。当阀芯拧紧时，密封垫受挤压力隔断进油通道与内腔，阀芯限位台阶刚好对密封垫限位，不至于对密封垫过渡挤压。

本取油阀的优点或有益效果：

1.改变了阀体与固定环的结构，增加了压板，通过压板用多件螺栓紧固装置，避免在取油过程中易产生松动；

2.阀芯增加了限位密封结构，减缓了密封圈的磨损，即使频繁操作也不会破坏密封，极大地提高了设备的密封性能。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中阀芯的结构示意图；

图3为图1中阀体的结构示意图。

图中，1.阀帽 2.阀芯 2-1.六角螺帽 2-2.限位台阶 2-3.外螺纹 2-4.取油通道 2-5.堵头 3.阀体 3-1.内螺纹 3-2.进油通道 3-3.圆台 4.压板 5.固定环 6.密封帽 7.第一密封圈 8.第二密封圈 9.密封垫 10.螺栓 11.第三密封圈 12.内腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的阐述，但不是对本实用新型的限定。

实施例：

参照图1-图3，一种油浸式互感器取油阀，包括阀体3和阀芯2，

阀体3设有进油通道3-2、内螺纹3-1和圆台3-3；

阀芯2设有外螺纹2-3、取油通道2-4和限位台阶2-2；

阀芯2的外螺纹2-3与阀体3内螺纹3-1旋接后形成的密闭内腔12与取油通道2-4、进油通道3-2相通，阀体进油通道3-2与内腔12的结合部设有密封垫9，阀芯2与阀体3旋紧时，密封垫9隔断内腔12与进油通道3-2，限位台阶2-2顶紧阀体3。

还包括阀帽1，阀帽1与阀体3旋接，阀芯2位于阀帽1内，用于保护阀芯2。

还包括压板4，阀体3设有圆台3-3，圆台3-3通过压板4用螺栓10与固定环5紧固连接。

所述取油通道2-4的取油口设有密封帽6。

具体地，阀芯2的前端设有与进油通道3-2的出油口相对应堵头2-5，密封垫9套设在堵头2-5外周，阀芯2靠近限位台阶2-2处设有六角螺帽2-1，以便于拧动旋转阀芯2，通过控制阀芯2旋入的深度控制阀芯2顶端密封垫9的位置状态，从而控制进油通道3-2与内腔12的通阻，起到打开或关闭阀门作用。