[实用新型]一种输油管道专用降凝剂生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降凝剂生产装置，具体地说是一种输油管道专用降凝剂生产系统，属于降凝剂生产装置领域。

背景技术

我国大部分油田的原油属于高蜡原油，含蜡量在20％左右，有的甚至接近40％，在秋冬季的低温条件下，原油蜡结晶析出，晶体之间互相结合形成三维网络结构，并将低凝点的油分、油泥、胶质和沥青质等吸附或包围在网状结构内形成蜡膏状物质，使原油降低甚至失去流动性。这些蜡晶也极易沉积在井下设备、输油管线、储罐等的金属壁面，造成管道堵塞，给原油的开采、集输尤其是低温条件下的开采、长距离集输造成很大困难。目前，对于长距离管道输油，一种方法是采用逐站加热工艺对原油进行升温降粘，以保证原油的流动性，依靠加热降粘，燃料动力消耗约占输油成本的30％，同时原油中轻质油份挥发损失。也有用水包油形成乳液的方法来解决高凝原油的开采和输送问题。但原油存在着脱水等一系列后处理问题，增大了原油加工成本。

原油降凝剂是当前石油助剂领域的研究热点，原油降凝剂能有效的降低原油凝固点和粘度，改善原油在采油、集输、储存等作业中的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种输油管道专用降凝剂生产系统，结构简单，使用方便，能耗低，降低了生产成本，提供了经济效益。

本实用新型的技术方案为：

一种输油管道专用降凝剂生产系统，包括反应罐，所述反应罐的顶部设有进料口、底部设有出料口，且出料口设有控制阀门；所述反应罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述反应罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有多组搅拌叶片，每组所述搅拌叶片设有4-6个，所述搅拌叶片与所述搅拌轴相垂直，且在长度方向上呈扭曲状，扭曲角度为30°-90°角，优选为45°角，使搅拌更加充分不留死角，提高了混合效果；所述搅拌叶片的表面为磨砂表面，在搅拌的同时能够将颗粒状晶体粉碎，提高了混合效果，所述搅拌叶片的长度自长短交替设置，使搅拌更充分不留死角；所述搅拌电机设置在所述反应罐的底部，方便检修。

所述反应罐设有电磁加热线圈，由电磁加热线圈对物料在搅拌的同时进行加热，提高了混合搅拌效果，所述电磁加热线圈的磁场与所述反应罐的内壁磁场相适应，由电磁加热线对反应罐进行加热，从而将热量传导给被搅拌的物料，使加热更加均匀，所述电磁加热线圈设有温控器，所述反应罐内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作，使加热温度恒定，通过采用电磁加热线圈作为加热设备，耗电量少，生产成本低，节约了能源。

进一步地，所述电磁加热线圈由一条铜线对折后缠绕而成，不但使用寿命长，而且提高了加热效果。

生产时，首先，苯乙烯-顺酐树脂的脂肪醇酯、丙烯酸十八醇酯—苯乙烯共聚物降凝剂、新型原油流动性改进剂MSMO、负10#柴油四种原料按重量比加入反应罐；缓慢升温到70～80℃；搅拌25分钟后加入脂肪酰亚胺化聚烯烃马来酸酐共聚物、N-(全氟辛酰氨基)丙基三甲基碘化铵、全氟癸烯对氧苯甲酰胺丙基三乙基碘化铵，最后在不断搅拌下先加入200#溶剂油，继续搅拌20分钟后，停止加热，边冷却边搅拌，冷却并搅拌至常温，得到输油管道专用降凝剂。

本实用新型的优点在于：结构简单，使用方便，能耗低，降低了生产成本，提供了经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种输油管道专用降凝剂生产系统，包括反应罐1，所述反应罐1的顶部设有进料口2、底部设有出料口3，且出料口3设有控制阀门；所述反应罐1内设有搅拌轴4，所述搅拌轴4与设置在所述反应罐外的搅拌电机5传动相连，所述搅拌轴4上设置有多组搅拌叶片6，每组所述搅拌叶片6设有4-6个，所述搅拌叶片6与所述搅拌轴4相垂直，且在长度方向上呈扭曲状，扭曲角度为30°-90°角，优选为45°角，使搅拌更加充分不留死角，提高了混合效果；所述搅拌叶片6的表面为磨砂表面，在搅拌的同时能够将颗粒状晶体粉碎，提高了混合效果，所述搅拌叶片的长度自上而下长短交替设置，使搅拌更充分不留死角；所述搅拌电机设置在所述反应罐的底部，方便检修。