[实用新型]带有炉门挡渣装置的电弧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电弧炉，具体是一种带有炉门挡渣装置的电弧炉。

背景技术

电弧炉为冶炼钢水的装置，冶炼时主要通过钢渣反应降低钢水中有害元素，反应完成的高温熔渣需要从炉门流出，集中在渣车渣罐中，炉门外侧是操作平台。

由于熔池内反应程度不均衡，钢渣涌动出炉门的强度和流渣角度不一样，致使部分熔渣冲到操作平台上，长久以往会造成操作平台开裂，危及使用设备的人员安全；同时由于流渣过程中渣体为弧线形流动，而渣灌的承接面小，渣罐无法接住全部熔渣，造成前渣坑跑渣，高温熔渣易烧毁渣车导线，溢渣严重的时候还容易烧毁渣车电机，渣车无法在溢满钢渣的轨道行走，需要浪费很长时间清理，严重影响生产；同时反复跑渣造成渣车轨道松动，增加维护的困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有炉门挡渣装置的电弧炉，解决电弧炉流渣过程中的跑渣问题，保证操作人员及设备的安全。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

带有炉门挡渣装置的电弧炉，包括设置在支撑座上的三相交流偏心底电弧炉，所述电弧炉包括炉体、设置在炉体侧面的炉门以及设置在炉门下方的渣罐，所述炉门外侧设置与炉体相分离的操作平台，所述操作平台上靠近炉门一侧设置挡渣板，所述挡渣板包括由钢板焊接成的槽口与炉门相对的长方形槽体，所述槽体的两侧设置竖直方向的侧挡板，所述槽体内填充耐火材料。

本实用新型的进一步改进在于：所述槽体内填充的耐火材料为高温水泥或石墨电极。

本实用新型的进一步改进在于：所述挡渣板的槽体底面为凹形弧面，所述耐火材料的表面为与槽体底面相对应的凹形弧面。

本实用新型的进一步改进在于：所述挡渣板的长度为1800mm~2200mm，厚度为200mm~300mm，高度为1800mm~2200mm。

本实用新型的进一步改进在于：所述槽体的上端设置吊耳，所述槽体的背面上端垂直设置连接在操作平台上的支撑板。

本实用新型的进一步改进在于：所述的支撑板的两侧分别铰接带有螺栓孔的连接片；所述连接片通过螺栓连接在操作平台上。

由于采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于：

本实用新型的带有炉门挡渣装置的电弧炉，通过在操作平台上增加挡渣板，让钢渣直接冲到挡渣板上，改变从炉门涌出的钢渣的流动方向，使其沿着挡渣板流到渣罐中，有效避免跑渣事故，有效降低热停工时间。

本实用新型的两个侧挡板分别设置在槽体的两侧，能有效的阻止熔渣向两侧喷溅，提高了工作的安全性。槽体底面设计为凹形弧面，能够减少钢渣向两侧的喷溅。挡渣板槽体内部填充耐火材料，耐火材料能够提高槽体的耐高温、耐冲击能力，延长槽体的使用寿命；耐火材料可以选用高温水泥或者排列放置的石墨电极。高温水泥的耐热性能好，使用寿命为平均30炉左右，高温水泥完全剥落后再次填充，即可继续使用。石墨电极由高温煅烧挤压而成耐热性好，耐高温达到2000度以上，是电弧炉放电熔化钢铁料的导体，抗冲刷能力很好，抗冲刷炉次在1500次以上，取得很好的效果。

本实用新型的槽体上设置吊耳，在槽体老旧、损坏时，利用吊耳能够很方便的更换，减少了更换时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的挡渣板结构示意图；

在附图中：1、支撑座，2、电弧炉，2-1、炉体，2-2、炉门，3、渣罐，4、操作平台，5、挡渣板，5-1、槽体，5-2、侧挡板，5-3、吊耳，5-4、支撑板，5-4-1、连接片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

带有炉门挡渣装置的电弧炉，包括设置在支撑座1上的三相交流偏心底电弧炉2，电弧炉2包括炉体2-1、以及炉门2-2，炉门2-2设置在炉体2-1的侧面，炉门2-2的下方设置渣罐3，炉门2-2的外侧设置与炉体2-1相分离的操作平台4，操作平台4上靠近炉门2-2一侧设置挡渣板5。通过在操作平台4上增加挡渣板5，让钢渣直接冲到挡渣板5上，改变从炉门2-2涌出的钢渣的流动方向，使其沿着挡渣板5流到渣罐3中，有效避免跑渣事故，有效降低热停工时间。