[实用新型]一种圆筒壁冲孔专用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆筒壁冲孔专用工装。

背景技术

普通的冲压加工中，待冲孔板面为平面，相应的凹模也设置成平板状或平行于工作台的块状。对于具有斜面，且需要在斜面上冲孔的工件来说，工件倾斜固定，保证冲头与代加工平面垂直即可。对于在曲面上冲孔，尤其是用的较多的圆柱或圆筒表面，由于整个曲面是光滑的，不容易实现固定，在冲压时圆柱体容易滚动，而对于冲头在曲面上冲压，使冲头垂直曲面很难，容易产生侧向力，损坏冲头。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆筒壁冲孔专用工装，该工装应用于圆筒表面冲孔，不需要调整圆筒的角度与方向，只需放置于工装内即可，冲孔方便快捷，而且不容易损坏冲头，结构简单。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种圆筒壁冲孔专用工装，包括冲头装置和固定装置，其特征在于固定装置包括底座，所述底座的一端固定有支撑板，在支撑板上设有基柱，所述的基柱为水平放置的圆柱结构，基柱的一端通过螺钉紧固于支撑板上，在基柱的圆柱面上设有冲槽和定位孔，所述的冲槽和定位孔处于位置最高的圆柱母线上，其中冲槽靠近基柱的自由端，在定位孔内安装有定位柱。

对上述结构作进一步限制，所述的定位孔设置两个以上，沿着位置最高的圆柱母线依次排开，且定位孔与定位柱之间相互匹配安装。

对上述结构作进一步限制，所述的基柱的圆柱面两侧设有护板，所述护板固定于底座上，护板的高度高于基柱的水平中心线，护板与基柱的圆柱面之间留有间隙。

对上述结构作进一步限制，所述的基柱与支撑板接触的部分车削为平面，在基柱的圆柱面上、与所述平面相对的一侧车削有两个对称设置平台，平台与平面平行，在平台与平面间开设有用于螺钉穿过的固定通孔。

对上述结构作进一步限制，所述的冲头装置包括冲头和固定座，所述的冲头为两段圆柱轴端，大径端与固定座固定，小径端与冲槽匹配，固定座上设有两个以上的阶梯形固定孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型能够用于圆筒表面打孔，通过基柱配合定位柱，实现对圆筒定位，利用冲头冲击圆筒表面，实现快速打孔，该结构能够快速固定圆筒，避免了圆筒表面打孔出现偏斜的情况，提高打孔效率；本实用新型不需要调整圆筒的角度与方向，只需放置于工装内即可，冲孔方便快捷，而且不容易损坏冲头，结构简单；另外，设置多个定位孔，定位柱插接在不同定位孔上，可以在不同长度位置上进行打孔，提高了适用范围；在基柱两侧设置了护板，可以保护圆筒左右晃动，提高打孔的精准度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的冲头装置结构示意图；

图2是本实用新型的固定装置结构示意图；

其中：1、底座，2、基柱，3、冲槽，4、定位柱，5、定位孔，6、支撑板，7、护板，8、冲头，9、固定座。

具体实施方式

本实用新型具体涉及一种圆筒壁冲孔专用工装，该工装主要是用于圆柱筒表面进行冲孔，利用冲头装置配合固定装置，实现对圆柱筒定位和冲孔。具体结构如附图1所示：固定装置包括底座1，底座1的一端固定有支撑板6，在支撑板6上设有基柱2，基柱2为水平放置的圆柱结构，基柱2的一端通过螺钉紧固于支撑板6上，基柱2与支撑板6接触的部分车削为平面，在基柱2的圆柱面上、与平面相对的一侧车削有两个对称设置平台，平台与平面平行，在平台与平面间开设有用于螺钉穿过的固定通孔。在基柱2的圆柱面上设有冲槽3和定位孔5，冲槽3和定位孔5处于位置最高的圆柱母线上，其中冲槽3靠近基柱2的自由端，在定位孔5内安装有定位柱4。冲头装置包括冲头8和固定座9，冲头8为两段圆柱轴端，大径端与固定座9固定，小径端与冲槽3匹配，固定座9上设有两个以上的阶梯形固定孔。

为了实现圆筒表面多个不同位置冲孔，可以在基柱2的圆柱面上设计多个定位孔，沿着位置最高的圆柱母线依次排开，且定位孔5与定位柱4之间相互匹配安装，把定位柱4插接于不同的定位孔，调整冲槽3到定位柱4的定位距离。

本实用新型为了快速定位，方便固定，并且防止在冲击圆筒表面时，产生圆筒的转动，在基柱2的圆柱面两侧增设护板7，护板7固定于底座1上，护板7的高度高于基柱2的水平中心线，护板7与基柱2的圆柱面之间留有间隙。这样即可把圆柱筒置于护板7之间，实现对冲孔保护。

本实用新型通过以上的结构配合，在对圆筒冲孔时，只需把圆柱筒高于基柱2上，并把定位柱4置于合适的定位孔内，使圆筒一端面与定位柱4接触，然后利用冲床上固定的冲头装置，调整冲头8的中心线与冲孔3的中心线重合，这样即可利用冲床快速的对圆柱筒表面冲孔，而且冲孔时只需一人更换圆柱筒即可，冲孔方便快捷，提高了冲孔效率，因此可以减少操作设备和人员，降低了生产成本，提高了生产效率，而且通过精确定位，提高了产品的精确度，减少了不合格率。