[实用新型]一种可自动注油的链条卸扣

说明书

技术领域

本实用新型涉及在链索等中将链条与钩等吊挂金属件连结或将彼此连结时使用的一种可自动注油的链条卸扣。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物之间两两相连形成的条状金属链，一般多用作物体牵引和捆缚，而链条卸扣主要用于链条和吊钩，吊环，卸扣，钢丝绳及各种索具配件的链接，链条卸扣一般是通过两个U形链环相互契合并通过连接轴组成一体，两U形链环以连接轴为中心可转动，鉴于工作环境或露天作业，经风吹日晒，链条卸扣会积尘腐蚀生锈，转动受到阻碍，影响操作使用，且降低使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动注油，连接空隙得到及时润滑的链条卸扣。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可自动注油的链条卸扣，包括一对U形链环及连接轴，所述连接轴通过设置在两U形链环开口端的贯通孔将两U形链环相连接，所述U形链环包括连接臂以及另一侧的夹持臂，所述U形链环的连接臂与另一个U形链环的夹持臂相契合，所述夹持臂通过中间开设的槽分为内侧臂及外侧臂，所述连接臂内开设储油腔，所述储油腔内设有弹簧用于固定储油腔出油口的钢球，与该连接臂相契合的夹持臂的内侧臂对应于钢球位置设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述钢球滑动连接，所述环形凹槽内设有突起。

通过采用上述技术方案，U形链环包括第一U形链环和第二U形链环，两U形链环均具有连接臂和夹持臂，夹持臂为中间开槽的外形为U形的一侧臂，第一U形链环的连接臂套入第二U形链环的夹持臂的槽中，相契合，第二U形链环的连接臂套入第一U形链环的夹持臂的槽中，并相契合，两U形链环的连接臂和夹持臂在开口端设有贯通孔，连接轴通过上述贯通孔将两U形链环连接一起。第一U形链环或/和第二U形链环的连接臂内开设储油腔，储油腔内设有弹簧用于固定储油腔出油口的钢球（钢球的直径大于出油口的宽度，正常情况下钢球堵住出油口不会出油），与该连接臂相契合的夹持臂的内侧臂设有环形凹槽，当U形链环沿连接轴转动时，钢球沿环形凹槽滑动，由于环形凹槽内设有突起，当钢球遇到突起时，突起将钢球向外挤压，压缩弹簧，出油口即出现空隙，空隙可出油，对上述结构起到润滑作用，当U形链环再翻转恢复原状态，突起远离钢球，弹簧回弹，钢球重新堵住出油口，如此重复，可间断出油润滑，防止部件之间卡住。当然，突起和储油腔设置的位置，以转动U形链环能触发该两部分结构出油为宜。

进一步地，所述环形凹槽的宽度小于所述钢球的直径。

进一步地，所述环形凹槽开设在靠近连接轴的位置。润滑油方便及时流至连接轴与两臂连接位置。

进一步地，所述U形链环表面涂覆塑料层，所述塑料层外涂覆有保护层。可增加链条卸扣的防尘防锈功能，延长其使用寿命。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：通过在连接轴与两臂连接处设置储油腔，作业中转动U形链环，触发可出油的两结构，合适时机为该链条卸扣连接处注油，起到润滑方便其操作的目的，延长了该链条卸扣的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的环形凹槽的结构示意图。

图中：1是第一U形链环，2是第二U形链环，3是连接臂，4是夹持臂，401是外侧臂，402是内侧臂，5是连接轴，6是储油腔，7是弹簧，8是钢球，9是突起，10是环形凹槽。

具体实施方式

参照图1至2所示，本实施例的一种可自动注油的链条卸扣，包括第一U形链环1、第二U形链环2及连接轴5，两U形链环均具有连接臂3和夹持臂4，夹持臂4外形为U形，其中间开槽，分为内侧臂402及外侧臂401，第一U形链环1的连接臂3套入第二U形链环2的夹持臂4的槽中相契合，第二U形链环2的连接臂3套入第一U形链环1的夹持臂4的槽中，并相契合，两U形链环的连接臂3和夹持臂4在开口端设有贯通孔，连接轴5通过上述贯通孔将两U形链环连接一起。第二U形链环1的连接臂3内开设储油腔6，储油腔6内设有弹簧7用于固定储油腔6出油口的钢球8（钢球的直径大于出油口的宽度，正常情况下钢球堵住出油口不会出油），与该连接臂3相契合的夹持臂4的内侧臂402设有环形凹槽10，环形凹槽10开设在靠近连接轴5的位置，环形凹槽10内设有突起9，环形凹槽10的宽度小于所述钢球8的直径。两U形链环表面涂覆塑料层，所述塑料层外涂覆有保护层。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。