[实用新型]一种新型锂离子电池组结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种新型锂离子电池组结构 。

背景技术

传统的锂离子电池的正负极一般是不同向的，要实现各种不同的电压或电流输出，需要采用导电片进行导通，导电片一般为镍带，采用电阻焊(超声波焊接)的方式焊接在电池上，采用这样的方式有以下几点缺点：1.采用镍带导通，焊接较复杂，生产效率低;2.焊接时容易出现虚焊，可靠性低，影响寿命、性能，且阻值不一致，容易起火;3.检测复杂，不能个体更换，只能整组报废。专利号为：ZL201220483333.0,公开号：CN202855849 U，公开日为：2013年04月03日的实用新型专利公开了一种正负极同向的锂电池。现急需一种新型锂离子电池组结构来实现各种不同的电压或电流输出，来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焊接简单，生产效率高，不易虚焊且阻值一致，可靠性高，检测简单且能个体更换的新型锂离子电池组结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型锂离子电池组结构，其包括正负极同向电池若干个、电路板，若干个正负极同向电池与所述电路板电连接，所述电路板将若干个正负极同向电池并联或串联实现所需电压或所需电流输出。

本实用新型的进一步改进为，所述电池为锂离子电池。

本实用新型的进一步改进为，所述电路板为长方形或正方形或圆形或圆环形。

本实用新型的进一步改进为，所述电路板设有插件孔，所述正负极同向电池的正、负极插入所述插件孔中并与所述电路板焊锡固定。

本实用新型的进一步改进为，所述电池为锂离子充电电池。

本实用新型的进一步改进为，所述电路板上还设有控制电路。

与现有技术相比，本实用新型将若干个正负极同向锂离子电池与所述电路板电连接，所述电路板将若干个正负极同向电池并联或串联实现所需电压或所需电流输出。本实用新型焊接简单，生产效率高，不易虚焊且阻值一致，可靠性高，检测简单且能个体更换。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式一的立体结构示意图;

图2是图1的立体展开图;

图3是本实用新型的实施方式二的立体结构示意图;

图4是图3的立体展开图;

图5是本实用新型的实施方式三的立体结构示意图;

图6是图5的立体展开图;

图7是本实用新型的实施方式四的立体结构示意图;

图8是图7的立体展开图。

图中各部件名称如下：

1—电池;

2—电路板;

21—插件孔。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施方式一：

如图1至2所示，本实用新型的新型锂离子电池组结构，其包括正负极同向电池1若干个、电路板2，若干个正负极同向电池1与所述电路板2电连接，所述电路板2将若干个正负极同向电池1并联或串联实现所需电压或所需电流输出。

具体地，如图1至2所示，所述电池1为锂离子电池。所述电池1为锂离子充电电池。所述电路板2为长方形。所述电路板2设有插件孔21，所述正负极同向电池1的正、负极插入所述插件孔21中并与所述电路板2焊锡固定。

优选地，所述电路板2上还设有控制电路。

实施方式二：

如图3至4所示，实施方式二与实施方式一基本相同，所不同的是电路板2的形状不同，实施方式二的电路板2的形状为正方形。

实施方式三：

如图5至6所示，实施方式三与实施方式一基本相同，所不同的是电路板2的形状不同，实施方式三的电路板2的形状为圆形。

实施方式四：

如图7至8所示，实施方式四与实施方式一基本相同，所不同的是电路板2的形状不同，实施方式四的电路板2的形状为圆环形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.  电池1与电路板2采用焊锡连接固定(铜铂连接)，连接的可靠性高;

2.  电池1串、并连可以自由组合，可实现各种所需电压或电流输出;

3.  个体检测简单，若个体故障，可个体更换;

4.  可以做出适合产品的各种形状，便于产品的兼容性。