[实用新型]一种热水泵机械密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封结构，特别是指一种热水泵机械密封结构。

背景技术

在热水泵的泵轴与腔体之间的机械密封要求严格，密封结构包括动密封环和静密封环，静密封环安装于腔体上，动密封环安装于泵轴上，动密封环与静密封环的端面密封，然由于热水泵的密封环境复杂，介质的温度会造成动密封结构的变形，热水泵内的高压下使机械密封部位也会变形，最终动、静密封环之间的摩擦面易出现倾角，从而导致密封效果降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种热水泵机械密封结构，该密封结构可以减小动密封环的变形，从而提高动密封环与静密封环，确保热水泵在高压环境的密封性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种热水泵机械密封结构，包括静密封环和动密封环组件，所述静密封环的一端安装于热水泵的腔体上且与该腔体密封配合，所述动密封环组件固定安装于热水泵的泵轴上，该动密封环组件包括推环、动环座和动密封环，所述推环嵌入安装于动环座的一端且与动环座密封配合，所述动环座的另一端的端面上设置有嵌槽，该嵌槽由远离泵轴的外槽壁和靠近泵轴的内槽壁围成，所述动密封环的一端安装于嵌槽内，该动密封环由内槽壁支撑，该动密封环与外槽壁之间通过动密封圈密封配合，该动密封环的另一端与静密封环的另一端面密封配合，设定该内槽壁的端部与该静密封环的另一端面之间的距离为L1，设定外槽壁的轴向长度为L2，且L1≤L2。

作为一种优选的方案，该动密封圈的轴剖面中心到嵌槽的槽底之间的距离为L3，该L1＝L3。

作为一种优选的方案，所述静密封环包括一个密封筒部和一个密封法兰部，该密封法兰部设置于密封筒部的端部，该密封筒部安装于腔体内且与腔体密封配合，该密封法兰部的厚度为整个静密封环的长度的1/4-1/6。

作为一种优选的方案，该密封筒部的外周设置有两个密封环槽，每个密封环槽内安装有静密封圈，该密封法兰部与腔体端面之间也设置有静密封圈。

作为一种优选的方案，所述推环包括推环筒部和推环法兰部，该推环筒部嵌入所述动环座的内孔内，该推环法兰部的端面与动环座的端面接触。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于该动密封环组件包括推环、动环座和动密封环，所述推环嵌入安装于动环座的一端且与动环座密封配合，所述动环座的另一端的端面上设置有嵌槽，该嵌槽由远离泵轴的外槽壁和靠近泵轴的内槽壁围成，所述动密封环的一端安装于嵌槽内，该动密封环由内槽壁支撑，该动密封环与外槽壁之间通过动密封圈密封配合，该动密封环的另一端与静密封环的另一端面密封配合，设定该内槽壁的端部与该静密封环的另一端面之间的距离为L1，设定外槽壁的轴向长度为L2，且L1≤L2，因此，外槽壁的端面到静密封环的端面之间的范围中，动密封环的外周面裸露在高压介质中，因此，动密封环受到了高压介质的向内压力，而同时内槽壁会对动密封环之间施加一个向外的反作用支撑力，由于L1小于等于L2，因此，支撑力与介质所产生的向内的压力可相互抵消，动密封环受力接近平衡，因此动密封环端面到变形量减小，密封性能提高，确保热水泵的机械密封性能。

又由于该动密封圈的轴剖面中心到嵌槽的槽底之间的距离为L3，该L1＝L3，这样，动密封环的受力更加的均衡，变形量最小。

又由于所述静密封环包括一个密封筒部和一个密封法兰部，该密封法兰部设置于密封筒部的端部，该密封筒部安装于腔体内且与腔体密封配合，该密封法兰部的厚度为整个静密封环的长度的1/4-1/6。该静密封环的法兰部的外周面的厚度为高压介质的施力面，该厚度相对比较小，因此，静密封环收到的高压介质的压力相对较小，静密封环的端面变形量小，进一步提高动密封环和静密封环的密封性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

附图中：1.推环1；2.动环座2；3.内动密封圈3；4.静密封环4；5.静密封圈Ⅰ；6.静密封圈Ⅱ；7.静密封圈Ⅲ，8.动密封圈；9.动密封环9。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中所描述的内外是以靠近泵轴中心轴线的距离确定，靠近中心轴线的一侧为内侧，远离中心轴线的一侧为外侧。