[实用新型]加热管及面包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热管及面包机。

背景技术

随着社会的发展，面包机的应用越来越广泛，现有的面包机加热管，多为在管内设置加热电阻丝，通过管壁将热量传递至面包。电阻丝的发热效率有限，使得这种传统加热管的发热率受到限制，不能满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可提高发热效率的加热管。

为实现上述目的，本实用新型提供一种加热管，所述加热管包括耐高温、绝缘的管体，以及用于将电能转化为热能的加热膜；

所述加热膜覆盖在所述管体的表面；

所述加热膜包括碳化硅层、二硅化钼层和二氧化硅层，依次层叠覆盖在所述管体上，所述碳化硅层与所述管体接触。

优选地，所述加热膜覆盖在所述管体的内管壁上，所述碳化硅层与所述内管壁接触。

优选地，所述管体为微晶玻璃管或陶瓷管。

优选地，所述加热管还包括用于给所述加热膜供电的电极，所述电极包括极柱和导电薄膜，所述导电薄膜覆盖在所述极柱上，所述导电薄膜与所述加热膜接触。

优选地，所述极柱的形状和尺寸与所述管体的管口形状适配，所述极柱收容于所述管口内；所述极柱表面的所述导电薄膜与所述内管壁上的所述加热薄膜贴合。

优选地，所述导电薄膜为铂合金膜或钴基合金膜。

优选地，所述加热管还包括导电端子，所述导电端子与所述极柱固定连接，与所述导电薄膜接触。

优选地，所述加热管还包括管体扣，所述管体扣上设置有两个与所述管体形状和尺寸适配的安装孔，所述管体的两端分别设置于两个所述安装孔中。

本实用新型进一步提出一种面包机。

一种面包机，所述面包机包括加热管，所述加热管包括耐高温、绝缘的管体，以及用于将电能转化为热能的加热膜；

所述加热膜覆盖在所述管体的表面；

所述加热膜包括碳化硅层、二硅化钼层和二氧化硅层，依次层叠覆盖在所述管体上，所述碳化硅层与所述管体接触。

本实用新型，通过在加热管的内管壁喷涂由碳化硅层、二硅化钼层和二氧化硅层所组成的加热膜，加热膜在通电后发热，其将电能转化为热能的转换效率可高达96％，从而提高了加热管的发热率。

附图说明

图1为本实用新型加热管的轴测结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1的正面结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为图3中C-C处的剖面结构示意图；

图6为图5中D处的放大结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种加热管1。

在本实用新型实施例中，参照图1至图6，该加热管1包括耐高温、绝缘的管体10，以及用于将电能转化为热能的加热膜50，加热膜50覆盖在管体10的表面。加热膜50包括碳化硅层、二硅化钼层和二氧化硅层，依次层叠覆盖在管体10上，碳化硅层与管体10接触。

具体地，本实施例中，管体10为一根长管，折叠成矩形，折叠后管体10的两端平行设置，当然，在其它实施例中，折叠后的管体10还可以为三角形、圆形等形状。管体10的材料优选为耐高温、绝缘的微晶玻璃或精密陶瓷。加热膜50喷涂在管体10的外表面或者管体10的内管壁上，其中，以喷涂在管体10的内管壁上为优。其中碳化硅、二硅化钼为纯度为99.95％耐高温纳米材料。加热膜50的厚度优选在0.8μm-2μm之间，以1.2μm为较优。当加热膜50喷涂在管体10外表面的时候，可以在加热膜50的表面再设置一层用于绝缘的导热材料。当然，在其它实施例中，在管体10的外部还可以设置金属导热材料。其中，加热膜50喷涂到管体10内管壁的工艺步骤包括：

S10：在管体10的内管壁上依次沉积碳化硅和二硅化钼；

S20：对沉积后的管体10进行退火氧化处理，以形成二氧化硅层。

为了使管体10的两端固定在一起，加热管1还包括管体扣20，管体扣20上设置有两个与管体10形状和尺寸适配的安装孔22，管体10的两端分别设置于两个安装孔22中。具体地，管体扣20包括腰形的基板21，在基板21的两端分别设置有安装孔22，两安装孔22间隔设置。本实施例中，管体10的横截面为圆形管，安装孔22为圆孔。