[实用新型]一种新型炉管清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装置，主要指应用于锅炉和加热炉内各个受热面和烟道上的一种新型炉管清灰装置。

背景技术

随着工业进一步的发展和楼房居民区的不断增加，各式各样的锅炉和加热炉的应用越来越普遍，给人民的生产与生活带来很大的方便，但这些炉俱使用时间长了，在炉内的各个受热面上就会产生不同程度的灰圬，严重影响了锅炉和加热炉的热效率，既增加了能耗同时也缩短了设备的使用寿命，当积灰严重时有可能造成不安全因素，为解决这一问题，市场上出现了不同型号的清灰装置，但这些装置都是使用罐式喷射原理，且体积较大，同时都存在易堵管的不安因素，且喷洒药粒粉末不均匀，污染环境，且需人工长期看守。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型炉管清灰装置，在保留现有罐式清灰装置优点的前题下，在工作时具有不堵管，气药混合喷洒均匀，搬运挪动方便，不产生火灾，效率高，不需长期看守，省时，省工，不污染环境的优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种新型炉管清灰装置由高压空气进气咀、压力调节阀、药液、药液槽、导液管、压力调节阀手柄、喷射管、进液咀、喷射管附管、出液咀、喷气头、负压腔、喷射咀、喷射咀外壁、调节阀、调节阀手柄构成，压力调节阀上设有高压空气进气咀和喷射管，并通过焊接成为一体，在喷射管外面设有喷射管附管并通过焊接成为一体，在喷射管和喷射管附管的前端设有喷射咀，在喷射管附管后端设有进液咀，在进液咀上设有调节阀，调节阀通过焊接与进液咀相连，进液咀通过调节阀、导液管与药液槽相连。

由于采用了上述方案：在没有高压空气吹入喷射管时，药液不能通过导液管、调节阀、进液咀进入出液咀，当有高压气体吹入喷射管后，随着高压气体不断的通过喷气头增压后在喷射咀中喷出，在负压腔中便形成一定强度的负压，从而使药液槽中的药液通过导液管、调节阀、进液咀、出液咀与喷气头中喷出的高压气体混合均匀同时从喷射咀中喷出，调节压力调节阀手柄就可以改变高压空气的给入量，从而改变负压腔中的负压强度，改变送药速度；调节调节阀手柄就可以改变药液的给入量，也就改变了给药量，以适应不同设备的清灰要求，提高工作效率，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型一种新型炉管清灰装置具体实施方式的结构示意图

图1中：1、高压空气进气咀 2、压力调节阀 3、药液 4、药液槽 5、导液管 6、压力调节阀手柄 7、喷射管 8、进液咀 9、喷射管附管 10、出液咀 11、喷气头 12、负压腔 13、喷射咀 14、喷射咀外壁 15、调节阀 16、调节阀手柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

本实施例包括高压空气进气咀1、压力调节阀2、药液3、药液槽4、导液管5、压力调节阀手柄6、喷射管7、进液咀8、喷射管附管9、出液咀10、喷气头11、负压腔12、喷射咀13、喷射咀外壁14、调节阀15、调节阀手柄16，如图所示，其中：压力调节阀2上设有压力调节阀手柄6、高压空气进气咀1和喷射管7，压力调节阀2通过焊接工艺与高压空气进气咀1和喷射管7相连，在喷射管7的外面设有喷射管附管9，并通过焊接与喷射管7相连，在喷射管附管9的一端设有进液管8，并通过焊接与喷射管附管9相连，在进液管8上设有调节阀15，调节阀15通过焊接与进液咀8相连接，药液槽4中装有药液3，药液槽4通过导液管5与进液咀8相连，在喷射管7和喷射管附管9的另一端设有喷射咀13，喷射咀13中设有负压腔12，出液咀10、喷气头11、并通过喷射咀外壁14与喷射管7和喷射管附管9焊接相连。

所述药液为：硝酸镁10％、硝酸铜5％、乙醇胺5％、六偏磷酸钠20％、烷基磺酸钠25％、水35％

当高压空气吹入喷射管7后，在高压空气的压力作用下，高压空气被喷气头11进行第二次增压，同时高压空气通过喷射咀13高速喷出，从而在喷射咀外壁14围成的负压腔12中形成一定强度的负压，使药液槽4中的药液3通过导液管5、调节阀15和进液咀8后在出液咀10中喷出，并与喷气头11喷出的高压空气均匀混合，再通过喷射咀13喷向清灰的界面。使同时，根据被清理界面的实际情况，调节压力调节阀2上的压力调节阀手柄6，就可以方便的改变送入喷射管7中的高压空气量，从而改变负压腔12中的负压强度，改变喷射咀13中喷出的液气混合体的输出速度；通过调节调节阀手柄16就可以改变药液的给入量，也就改变了给药量，以适应不同设备的清灰要求。