[实用新型]一种真空预压钢板桩密封墙

说明书

技术领域

本实用新型用于软基处理技术领域，特别是涉及一种真空预压钢板桩密封墙。

背景技术

真空预压排水固结法作为一种经济实用的软基处理方法，在软土加固地区得到了广泛应用。真空预压法加固软土的效果在很大程度上取决于能否采取有效措施隔断透气层和透水层，保证膜下真空度维持在一定压力上。而目前真空预压法中的有效密封方法主要有密封沟、粘土搅拌桩密封墙和垂直铺塑等几种。

其中，粘土搅拌桩密封墙是目前真空预压处理软基中密封应用最常见的方式，其缺点是：粘土搅拌桩密封墙为柔性体，容易在外力作用下拉裂产生裂缝，出现漏气无法保证真空度；此外粘土搅拌桩密封墙在开始抽真空后，容易出现液相渗流，墙体内细颗粒易被带走，墙体易发生脱水现象，一方面使粘土搅拌桩密封墙抗渗能力减弱，另一方面土-水势的降低，伴随基质势的增加（土颗粒对水的吸力），其范围可能进一步扩大到粘土搅拌桩密封墙外土层中，随着水份补给的减少，出现气相渗流，场地内的真空度降低，达不到设计效果。因此，为了稳定场地内的真空度，通常需打设较厚的粘土搅拌桩密封墙，从而增加了工程费用。受限于搅拌桩工艺，质量可控性差，施工过程中密封效果检验难。

密封沟也是目前真空预压处理软基中密封堵漏应用较常见的方式，其优点是：工序简单，工作量小，施工质量较容易控制。缺点是：仅适用于表层松散土层较薄、下部深厚的不易透气（水）软粘土地基的密封堵漏，但实际工程地基并不都是这样的理想软基，很多地基中下部存在透气（水）的粉土层、粉砂层或存在透气（水）夹层，此时浅层的密封沟无法发挥作用，因此其局限性明显。

垂直铺塑是一种通过造槽机械开槽，在槽内铺设膜体的密封堵气的方法。其优点是：密封效果好，质量较易控。其缺点是：需使用泥浆护壁工艺，对环境影响较大，且在松散土层中成槽易塌孔，泥浆护壁技术要求高，施工效率低，工程成本较高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种工艺简单、施工效率高、密封效果好、造价较低、环境友好型的真空预压钢板桩密封墙，克服目前各种真空预压处理软基密封墙的缺点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空预压钢板桩密封墙，包括位于软基中的墙体，所述墙体首尾相连且在内部形成真空预压处理区域，覆盖整个所述真空预压处理区域设有密封膜，所述密封膜的边缘与所述墙体通过墙体顶部的粘土桩帽密封连接，所述墙体由若干钢板桩依次连接形成，所述钢板桩的左、右边缘设有相互扣接的锁口，两相连接的所述钢板桩在所述锁口内设有遇水膨胀的止水层。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述钢板桩的横截面呈U形，所述钢板桩的左、右边缘形成钩状的卷边，所述卷边形成连接两相邻钢板桩的锁口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述粘土桩帽的高度≥800mm，所述密封膜的边缘埋入粘土桩帽，所述密封膜埋入粘土桩帽的长度≥500mmm。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用钢板桩成型墙体，两相邻钢板桩间通过锁口连接，锁口内设置遇水膨胀的止水层，墙体顶部设置搭接密封膜的粘土桩帽。与现有技术相比具有以下效果：

1.止水、密封效果好。经过大量的实际试验和统计，锁口喷涂了止水材料形成的止水层，钢板桩密封墙渗透系数可达到2～3×10^-7cm/s，而搅拌桩密封墙的渗透系数一般为2～3×10^-6cm/s，可见钢板桩密封墙较搅拌桩密封墙渗透性更低，密封效果更好。

2.施工工艺简单、施工效率高、质量有保障。钢板桩采用工业化、工厂化生产，能够快速形成规模，现场采用机械化施工能保证较高的施工效率，在钢板桩密封墙施工完毕后即可马上进行抽真空施工，同时也缩短了施工工期。而目前搅拌桩则需要与土层搅拌形成新的密封墙，其施工效率不如钢板桩高；同时需要等到搅拌桩达到一定强度后方可进行抽真空施工，因此其施工工期也较长；此外，由于搅拌桩的成桩质量、搭接效果受各方面影响较大，因此还存在潜在的质量隐患。

3.经济合理。钢板桩在整个施工过程中主要起密封作用，因此对钢板桩本身损耗很小，有效了保护了钢板桩，从而提高了钢板桩回收利用的次数，进而大大降低了成本。

4.低碳环保，属于“环境友好型”工艺。钢板桩可在真空预压完成后几乎可以达到100%的回收利用和建筑垃圾的零排放，节约了资源，符合环境保护政策和可持续发展的战略优势；而其他密封墙工艺使用的材料大多都不可拆除，对环境带来的污染也是永久的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：