[实用新型]一种利用丙二醇叔丁基醚制取高纯异丁烯的裂解系统

说明书

技术领域

本实用新型属于异丁烯制取系统领域，尤其涉及一种利用丙二醇叔丁基醚制取高纯异丁烯的裂解系统。

背景技术

现行制取高纯异丁烯的方法多采用甲基叔丁基醚裂解的方法。具体制取过程是精制甲基叔丁基醚经过裂解反应器反应，产物经过水洗脱除甲醇，水洗水经过甲醇回收后循环利用，水洗气相通过压缩机加压后进行脱轻和脱重，进而得到高纯异丁烯产品。此装置存在的主要缺点是裂解温度高，水洗负荷大，甲醇回收能耗高，塔器较多，投资较高、运行成本较大。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种裂解温度低，无需水洗，能耗低，塔器较少，投资较低、运行成本较小的利用丙二醇叔丁基醚制取高纯异丁烯的裂解系统。

本实用新型所采用的技术方案为：一种利用丙二醇叔丁基醚制取高纯异丁烯的裂解系统，其特征在于：包括进料加热器、反应器、反应产物冷却器、闪蒸罐、压缩机、分离塔、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路，所述第一管路的一端与所述进料加热器相连并且其另一端与所述反应器的顶端相连，所述第二管路的一端与所述反应器的底端相连并且其另一端与所述反应产物冷却器相连，所述第三管路的一端与所述反应产物冷却器相连并且其另一端与所述闪蒸罐相连，所述第四管路的一端与所述闪蒸罐相连并且其另一端与所述压缩机相连，所述第五管路的一端与所述压缩机相连并且其另一端与所述分离塔相连。

所述反应器内的反应压力为0.05MPa。

所述反应器内的裂解反应温度140℃。

本实用新型的有益效果为：

1、裂解反应温度140℃，裂解温度低，减少加热介质消耗；

2、闪蒸罐将大部分丙二醇分离出来，减小了分离塔的规模；

3、传统制取装置需要6台塔器，本实用新型减少为1台塔器与一台闪蒸罐，并减少了其他附属设备(换热器、容器、泵、仪表等)的数量；

4、反应产物进入常压闪蒸罐，将大部分丙二醇从罐底排出进行循环，罐顶为粗异丁烯经压缩机加压后进入分离塔，由于丙二醇及其副产物与异丁烯的沸点差别很大，异丁烯容易分离，从而减少了塔板数及塔的能耗，并且异丁烯的纯度可达99.9％以上；

5、与传统甲基叔丁基醚裂解设备相比，无需水洗、醇回收等步骤，所需设备减少，进一步减少了能耗与投资，运行成本较小。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中，1-进料加热器，2-反应器，3-反应产物冷却器，4-闪蒸罐，5-压缩机，6-分离塔，7-第一管路，8-第二管路，9-第三管路，10-第四管路，11-第五管路。

实施例

如图1所示，一种利用丙二醇叔丁基醚制取高纯异丁烯的裂解系统，包括进料加热器1、反应器2、反应产物冷却器3、闪蒸罐4、压缩机5、分离塔6、第一管路7、第二管路8、第三管路9、第四管路10、第五管路11，第一管路7的一端与进料加热器1相连并且其另一端与反应器2的顶端相连，第二管路8的一端与反应器2的底端相连并且其另一端与反应产物冷却器3相连，第三管路9的一端与反应产物冷却器3相连并且其另一端与闪蒸罐4相连，第四管路10的一端与闪蒸罐4相连并且其另一端与压缩机5相连，第五管路11的一端与压缩机5相连并且其另一端与分离塔6相连。

反应器2内的反应压力为0.05MPa。

反应器2内的裂解反应温度140℃。

工作原理：

1)精制丙二醇叔丁基醚首先经过进料加热器1将其加热到反应温度后，进入反应器2，反应压力为0.05MPa(g)，裂解生成丙二醇醇和异丁烯，裂解转换率大于99％；

3)裂解产物经过反应产物冷却器3降温后，气液两相进入闪蒸罐4，在闪蒸罐4罐底将丙二醇(含未反应丙二醇叔丁基醚及少量异丁烯)分离出来，作为醚化原料，罐顶得到粗异丁烯；

4)粗异丁烯经过压缩机5加压后进入分离塔6；

5)分离塔6塔底粗丙二醇与闪蒸罐4底部丙二醇合并作为醚化原料，塔顶得到产品高纯异丁烯。

实施上述流程，得到高纯异丁烯产品组成见表1所示，可以满足聚合级指标。

表1异丁烯产品规格表