[实用新型]一种电机胀紧套拆卸工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机配件拆卸工装领域，特别涉及一种电机胀紧套拆卸工装。

背景技术

目前电机厂在电机出厂前都要进行调试，因此电机要反复拆卸，而有些电机是用胀紧套来连接的，在电机运行一段时间后，胀紧套很难拆卸，仅靠人工和拉拔仪很难把胀紧套从电机上拆下来，而且还耗费时间，工作效率低下。

为此，目前有中国专利授权公告号CN204019467U(授权公告日2014.12.17)过来了一种简易的胀紧套式联轴器的拆卸工装，它包括主轴、套装在主轴端部的胀紧套和与胀紧套配合的胀紧套式联轴器，它还包括顶板、盖板和顶压轴，顶板为圆形板，顶板设置在胀紧套式联轴器的轴孔内侧，并与胀紧套端面配合，盖板为圆形板，在盖板板面同一圆周上设置有多个拆卸孔，拆卸孔与胀紧套式联轴器上的连接孔匹配，并通过拆卸螺栓连接成一体，盖板的中心处开有通孔；顶压轴顶压在顶板的中心位置。

上述专利的拆卸工装虽然能够拆卸胀紧套式联轴器，但是该拆卸工装的顶板和盖板不是一体，增加了装配步骤，且顶压轴轶难以对中，不方便拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种电机胀紧套拆卸工装，该电机胀紧套拆卸工装结构简单，装配效率高，可以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种电机胀紧套拆卸工装，其特征在于，包括圆形本体，所述圆形本体面对胀紧套的一端端面中部一体成型设置有限位凸圆柱，所述圆形本体以及限位凸圆柱中部设置有一供驱动杆体穿过的中心通孔，所述圆形本体外侧轴向布置有若干供紧固件穿过的安装孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述中心通孔为螺纹孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述限位凸圆柱面对电机轴的一端端面外周设置为锥面结构。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型结构简单，制造成本低，易于大规模推广使用，同时使用效果好，节省时间和人力，减少工人劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的立体结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是胀紧套的结构示意图。

图5是本实用新型一种实施例与胀紧套配合使用的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图1至图4所示的一种电机胀紧套拆卸工装100，包括圆形本体110，圆形本体110的内端面110a(即面对胀紧套200的一端端面)中部一体成型设置有限位凸圆柱120。限位凸圆柱120的高度H决定了胀紧套200的活动行程，限位凸圆柱120的外环面120b与圆形本体110的内端面110a之间区域形成胀紧套200的活动区域a，可以根据不同的胀紧套200型号而选择高度H的设计参数。圆形本体110以及限位凸圆柱120中部设置有一供驱动杆体穿过的中心通孔130，本实施例中的中心通孔130为螺纹孔，所以驱动杆体为螺栓。当然中心通孔130也可以为光壁孔，而驱动杆体为一驱动光轴也可。圆形本体110外侧轴向布置有四个供紧固件穿过的螺栓孔111a、111b、111c、111d。结合图2所示，四个螺栓孔中的上下两个螺栓孔111a、111b和左右两个螺栓孔111c、111d分别关于中轴线对称布置，且上螺栓孔111a与右螺栓孔111c之间所成圆心角以及下螺栓孔111b与左螺栓孔111d之间所成圆心角均为72°，符合一般的胀紧套200拆卸要求。

本实用新型的使用过程如下：