[实用新型]锂离子电池的在线检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测系统，尤其涉及一种锂离子电池的在线检测系统。

背景技术

聚合物软包装锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅便携式电子设备上如移动电话、蓝牙耳机、MP3、MP4、MP5、数码摄像机和笔记本计算机等得到了广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。另外，聚合物软包装锂离子电池相对于方形和圆形锂离子电池具有更好的外型灵活性，作为一种成熟的锂离子电池产品，已经广泛应用于电子产品及动力能源行业。

在加工这样的软包锂离子电池时，在完成双边封后，且流转到下一道工序之前，需要对壳短路、交流漏电、电芯长度、正负极耳间距、正负极耳胶高、封装前沿对齐度等重要参数进行测量，并根据测试结果对电芯进行OK(合格)/NG(不合格)的判断。当前，上述工作由人工手动完成，这样需要大量人力和时间且不良挑出无法保障。

发明内容

本实用新型是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种能够节约人工成本，提高生产效率、有效控制不良品的锂离子电池的在线检测系统。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的锂离子电池的在线检测系统，具有传送装置、喷码装置、检测装置、不良品挑出装置、可编程控制器和计算机，所述传送装置载置并传送锂离子电池，在所述传送装置的上方与被传送的所述锂离子电池相向依次排列所述喷码装置、所述检测装置和所述不良品挑出装置，所述喷码装置对被所述传送装置传送来的锂离子电池进行喷码，所述检测装置对所述锂离子电池的电芯参数进行检测，所述不良品挑出装置挑出在所述检测装置中检测为不合格的所述锂离子电池，所述可编程控制器和所述计算机对整个锂离子电池的在线检测系统进行控制。

技术方案2的锂离子电池的在线检测系统，在技术方案1的锂离子电池的在线检测系统中，所述检测装置包括扫码装置和壳短路测试装置，所述扫码装置包括扫码枪和摄像头，所述壳短路测试装置包括绝缘短路测试仪。

技术方案3的锂离子电池的在线检测系统，在技术方案2的锂离子电池的在线检测系统中，所述检测装置还包括交流漏电测试装置，所述交流漏电测试装置包括交流漏电测试仪。

技术方案4的锂离子电池的在线检测系统，在技术方案3的锂离子电池的在线检测系统中，所述检测装置还包括视频测量装置，所述视频测量装置包括CCD图像传感器和LED光源。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果。

根据技术方案1的锂离子电池的在线检测系统，其具有传送装置、喷码装置、检测装置、不良品挑出装置、可编程控制器和计算机。由此能够通过喷码装置对在传送装置上传送的锂离子电池进行标记来逐个对锂离子电池进行登记记录，另外能够通过检测装置自动对锂离子电池的一些参数进行检测，将检测结果发送至可编程控制器和计算机，通过可编程控制器和计算机的控制，使合格的锂离子电池进入下一个工序，而不良的锂离子电池被不良品挑出装置。因此，通过本系统就能够自动完成对锂离子电池的检测，节约了大量人工成本、提高生产效率，同时可以有效阻止不良品继续向下流转，给减少了后工序的无用功。

另外，根据技术方案2的锂离子电池的在线检测系统，检测装置包括扫码装置和壳短路测试装置，由此能够对锂离子电池的壳短路情况进行检测。

另外，根据技术方案3的锂离子电池的在线检测系统，检测装置还包括交流漏电测试装置，由此还能够检测交流漏电情况。

另外，根据技术方案4的锂离子电池的在线检测系统，检测装置还包括视频测量装置，由此还能够检测电芯长度、正负极耳间距离、正负极耳胶高和封装前沿对齐度等。

附图说明

图1是表示本实用新型的锂离子电池的在线检测系统的示意图。

具体实施方式

下面，基于附图说明作为本实用新型的一个例子的锂离子电池的在线检测系统。

图1是表示本实用新型的锂离子电池的在线检测系统的示意图。

如图1所示，本实用新型的锂离子电池的在线检测系统具有传送装置10、喷码装置20、检测装置30、不良品挑出装置40、可编程控制器50和计算机60。

传送装置10载置并传送锂离子电池，在传送装置10的上方与被传送的锂离子电池相向依次排列喷码装置20、检测装置30和不良品挑出装置40。