[实用新型]复杂结构标准机箱辅助电装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种机箱装置，具体涉及一种复杂结构标准机箱辅助电装装置。

背景技术

近几年来，随着产品小型化、自动化程度的提高，采用标准机箱的电子设备也逐步向小型化发展，但是由于自动化和集成度的提高，设备内部元器件、结构件数量增加，导致设备内部空间变小，安装密度增高，给电气装联带来不利影响。

某产品采用标准机箱形式，由左右侧板、前后面板、顶盖板和底板六个安装板组成，外形尺寸为512mm×482mm×445mm，箱体内部导线、元器件安装密度高，结构紧凑。原有电装方法是从某一侧安装板开始进行电装，然后依次焊接、绑扎其它各安装板导线，除起始安装板以外其余各安装板大部分工作均需要在箱体内部完成，据统计箱体内部共有各类元器件70余只，各类导线400余根，给电装人员焊接、装配和线束绑扎操作带来很大困难，因此需对类似复杂结构产品的电装工艺方法及其装置进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种复杂结构标准机箱辅助电装装置，它能够将标准机箱的复杂立体结构简化为一个开放的平面，并能体现各安装要素间的相对位置关系，从而将大部分电气装联操作改为在结构外部进行，显著降低电气装联难度，起到提高生产效率的作用。

本实用新型是这样实现的，复杂结构标准机箱辅助电装装置，它包括多块安装板，每两块相邻的安装板之间通过合页固定连接，每块安装板上均开有固定孔。

各安装板上固定孔的位置应根据实际产品安装板的固定孔尺寸确定。

本实用新型的优点是，将原有的封闭式机箱结构展开为一开放式平面，避免了机箱的结构形式对电气装联的影响，降低了电装联难度，提高生产效率；适用范围广，调整工装上安装孔的相对尺寸和安装板尺寸，可适用于不同结构形式和尺寸的标准机箱；实现标准机箱电装的标准化、规范化，不同结构形式和尺寸的标准机箱可采用同样的电装工艺方法，使标准机箱的电气装联工艺规范化。

附图说明

图1为本实用新型所提供的复杂结构标准机箱辅助电装装置示意图。

图中，1安装板，2合页，3固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细介绍：

复杂结构标准机箱辅助电装装置复杂结构标准机箱辅助电装装置，关键在于应根据箱体内部的安装尺寸确定各安装板之间的相对位置关系，从而确定线束的走向和长度。为了方便操作人员确定各线束长度，需要制作固定辅助电装装置，用来在电装过程中确定各安装板间的相对位置。根据产品的复杂程度来确定辅助电装装置的安装板数量，各安装板相互之间通过合页连接，便于开合折叠。工装可用钢板制成，确保一定的刚性。在各钢板上打有安装孔，用来固定产品的各个安装板，调整安装孔的相对尺寸可适合不同尺寸的标准机箱。将固定辅助电装装置的各板合起来后，各安装板的相对位置与在产品内部的实际位置一致，展开后各板为一平面，便于电气装联操作。完成电装后将各安装板整体从工装上拆下，直接放入产品内部即可完成产品的装配工作。使用该辅助电装装置后可将大部分在产品内部进行的工作移至辅助电装装置上进行，大大减轻了劳动强度和难度。

本实用新型复杂结构标准机箱辅助电装装置，具体结构形式为：它包括多块安装板1，每两块相邻的安装板1之间通过合页2固定连接，每块安装板1上均开有固定孔3。图1所示为标准10U机箱的辅助电装装置，采用2.5mm厚铝板加工。各安装板上固定孔的位置应根据实际产品安装板的固定孔尺寸确定。各安装板间通过合页连接。