[实用新型]一种耦合换热器的气体分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器，尤其涉及耦合换热器。

背景技术

丁烯-1精馏过程是广泛应用于化工行业典型的分离技术，而碳四异构化反应器--轴向固定床催化反应器也是常见的化工反应技术。精馏过程是能耗最大的化工工艺过程，约占大型化工装置的40％以上的能耗，是低效的能耗大户，存在热力学不可逆性，过程复杂，在设计中基本依靠经验，存在巨大的节能增效的空间；而异构化反应器是高压高温气体反应，其产物需要降温才能进一步进入精馏分离过程。因此，以上两股物料进行耦合换热，即满足了丁烯-1进料的温度要求，又合理地利用了异构化反应产物的余热，达到节能增效的目的。一般地，气液换热采用翅片管式或列管式气--液换热器，也有采用效率更高的板式换热器的，采用双向波纹板片，多元模块化设计，以期耐高温和耐中低压而著称。

专利201210289506，提供了一种板式换热器，通过加装强化片可以有针对性的在保持板式换热器湍流强度不变甚至提高的基础上，提高对流换热系数较小侧的流通面积和实际换热面积，提高表面换热系数，从而提高板式换热器的总换热系数，使板式换热器在气液换热时的效率得以提高，拓宽了板式换热器的应用范围。

上述专利仅在换热片端设置了强化传热部件，以提高传热效果。

专利200910035417.0，提供了气相板式换热器，换热器芯体是由平行排列的双向波纹状模压换热片组成，壳体两侧分别设有供热气体腔进口及供热气体腔出口，壳体上部设有受热气体腔进口、受热气体腔出口，可以使用在高温介质条件下；同等换热量消耗钢材少且性价比高。

该专利仅针对换热器消耗钢材量大及不能应用于高温领域的缺陷而设计。

以上专利都没有涉及或无法解决影响换热效率的关键因素之一：高温气相进料的均匀分布问题。一般地，板式换热器为卧式设计，高热端的气体皆为侧向进出，低温端液体为垂直进出，气体进口位于板式换热器的一侧中间，气体进入换热器后，由于垂直于换热板方向阻力最小，大量气体直接冲向与进气口垂直方向的换热板，容易造成换热板的中心部位局部过度换热，导致过热，这部分换热板表面容易造成局部过热结焦并堵塞换热板，本专利即为针对气-液耦合板式换热器的高温进气的分布不均问题。

发明内容

本实用新型旨在克服现有处理装置的缺陷，提供一种耦合换热器的气体分布器。本实用新型提高了气体分布的均匀度。

本实用新型一种耦合换热器的气体分布器，安装于耦合换热器的高温气体进口端，它为一个圆锥台，其较小的顶面直径和进气口相同并均布圆孔，较大的顶面是开口的，直径是较小顶面直径的1.5倍，开口内设有支撑。

所述的一种耦合换热器的气体分布器，所述较小的顶面上的圆孔数量大于十个，所有圆孔面积为较小顶面面积的30-60％。

所述的一种耦合换热器的气体分布器，该分布器的高度为进气口与换热板之间距离的50～80％。

所述的一种耦合换热器的气体分布器，所述换热器的圆锥台的母线为圆弧状。

本实用新型的气体分布器，外观呈圆台状或喇叭状，高温气体进入换热器后，少量穿过分布器的圆孔，直接分布换热板的中心部位，大部分气体经侧边或圆弧状的侧边分布于换热板的边缘部位，由于经过底端的气体量少，形成负压，如此，一部分的侧边的气体进入换热板的中心部位，提高了气体分布的均匀度。

附图说明

下面，结合附图对本实用新型作进一步的说明

图1为实施例1主视图；

图2为实施例1的侧视图；

图3为实施例1的后表面视图；

图4位实施例2的侧视图。

具体实施方式

实施例1

请参图1-图3，一种耦合换热器的气体分布器，安装于耦合换热器的高温气体进口端，它为一个圆锥台，其较小的顶面1直径和进气口相同并均布圆孔4，较大的顶面2是开口的，直径是较小顶面直径的1.5倍，开口内设有支撑3。

所述的一种耦合换热器的气体分布器，所述较小的顶面上的圆孔数量大于十个，所有圆孔面积为较小顶面面积的30-60％。

所述的一种耦合换热器的气体分布器，该分布器的高度为进气口与换热板之间距离的50～80％。

实施例2

参见图4，所述的一种耦合换热器的气体分布器，所述换热器的圆锥台的母线为圆弧状5，分布器外观呈喇叭状。