[实用新型]铝熔炼炉油气两用的蓄热分级贫氧燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热工技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种铝熔炼炉油气两用的蓄热分级贫氧燃烧装置。

背景技术

蓄热式燃烧技术具有高效节能和低污染排放等多重优越性。高效蓄热式技术方面，2013年威望节能科技研发了铝熔炼炉分级贫氧燃烧装置，其蓄热式分级燃烧技术由于其能极大限度的回收烟气余热、显著提高燃料燃烧效率而被广泛应用铝工业加工熔炼中，但由于燃气一般有市政管道供应，有种种原因造成燃气断供，使铝熔炼途中无法完成，造成能源浪费，严重的可能造成全个熔炼炉报废的重大事故。

实用新型内容

基于此，为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高产节能的铝熔炼炉油气两用的蓄热分级贫氧燃烧装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种铝熔炼炉油气两用的蓄热分级贫氧燃烧装置，所述燃烧装置由炉体、蓄热热能回收器、排烟引风机、一级助燃风机、二级助燃风机、点火器、油燃烧器、燃气燃烧器、四通换向阀、具有多个入口和多个出口的分流器、以及风管组成；所述炉体与蓄热热能回收器相连；所述分流器还具有两个止回阀，分别与一级助燃风机和二级助燃风机相连；所述分流器的其中一个入口与一级助燃风机相连，另一个入口与二级助燃风机相连，所述分流器的三个出口分别与点火器、油燃烧器和燃气燃烧器相连；所述二级助燃风机通过风管与所述四通阀相连，所述四通阀通过风管分别与所述蓄热热能回收器和排烟引风机相连；所述点火器、油燃烧器、燃气燃烧器均设置于所述炉体墙的燃烧器孔内。

在其中一个实施例中，所述四通阀设置有A风口、B风口、二级助燃风入口和排烟出口，所述四通阀由驱动器驱动阀叶形成接口交叉连通。

在其中一个实施例中，所述蓄热热能回收器包括蓄热球A、蓄热球B，所述蓄热球A和B均包括蓄热材料以及设置于蓄热材料外层的外壳。

在其中一个实施例中，所述蓄热材料和外层之间均设置有保温层；所述蓄热球A和蓄热球B均设置有高温通气口、低温通气口、检修蓄热箱盖、加蓄热球口、通风隔栅和卸蓄热球口。

在其中一些实施例中，所述燃气燃烧器设置有燃气入管、助燃风入口、燃料混合腔、燃烧器燃烧口、和点火器。

在其中一些实施例中，所述油燃烧器设置有燃油入管、助燃风入口、燃料混合腔、燃烧器燃烧口、和点火器。

在其中一些实施例中，所述炉体为单室结构，包括炉膛、设置于炉体的外壳上的安全泄压口、助燃烧风入口、燃烧产物出口、和加原料炉门、以及设置于炉体底部的放铝水口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的铝熔炼炉油气两用的蓄热分级贫氧燃烧装置通过油气两套燃烧器，使用不同的两套燃烧路径，当燃气断供时，使用燃油进行后续的铝熔炼过程，保证设备生产正常，从而解决了燃气断供造成的铝熔炼无法完成的缺陷，避免了能源的浪费及整个熔炼炉报废的重大事故发生；

2、本实用新型的铝熔炼炉油气两用的蓄热分级贫氧燃烧装置在整个运行过程中，带氧化气氛的火焰不直接接触铝原料，从而可以大大地降低产品消损，燃烧器燃烧产物的热能加热以助燃空气以达到热能回收的目的，实现高产节能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的铝熔炼炉油气两用的蓄热分级贫氧燃烧装置的结构示意图；

附图标记：1、炉体；1-1、炉膛；1-2、泄压口；1-3、A入口；1-4、B出口；1-5、加原料炉门；1-6、放铝水口；2、蓄热热能回收器；2-1、蓄热热能回收器外壳；2-2、蓄热球A；2-2-1、低温口；2-2-2、高温口；2-3、蓄热球B；2-3-1、低温口；2-3-2、高温口；3-1、一级助燃风机；3-2、二级助燃风机；4、排烟引风机；4-1、排烟管；5-1、燃气燃烧器；5-1-1、燃气燃烧入管；5-1-2、燃气燃烧助风入口；5-2、燃油燃烧器；5-2-1、燃油燃烧入管；5-2-2、燃油燃烧助风入口；5-3、点火器；5-3-1、点火燃料入管；5-3-2、点火助燃风入口；6、四通阀；6-1、驱动器；7-1、助燃风管；7-2、A风管；7-3、B风管；7-4、引风管；7-5、排风管；8、分流器；8-1、A进气口；8-2、B进气口；8-3-1、一级风止回阀；8-3-2、二级风止回阀；8-4、A出气口，8-5、B出气口；8-6、C出气口。

具体实施方式

以下结合具体实施例来详细说明本实用新型。

实施例1 铝熔炼炉油气两用的蓄热分级贫氧燃烧装置