[实用新型]一种全自动印刷机

说明书

技术领域

本实用新型属于PCB板生产技术领域，涉及SMT技术中PCB板的锡膏印刷设备，具体为一种全自动印刷机。

背景技术

电子产品的应用已经渗透到生活的方方面面，人们对电子产品的制造要求也是越来越高，因为电子产品日益小型、精密，而电子产品的PCB生产必定由SMT设备来完成，SMT技术(表面组装技术或表面贴装技术)具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右等优点，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％。SMT锡膏印刷PCB板时用的全自动印刷机机体包括印刷台，印刷台上方自下而上依次安装有PCB板运输导轨、模板运输导轨和刮刀，模板运输导轨之间设置印刷模板，PCB板由PCB板运输导轨传送到印刷台上方、模板下方；用印刷机的刮刀向下压在模板上，使模板底面接触到PCB板顶面，当刮板走过所腐蚀的整个图形区域长度时，通过刮板对锡膏挤压从而把锡膏从模板上的开孔转印到PCB板上；锡膏印刷工艺是非常关键的一环，它的品质将直接影响后段工序的品质，要保证整个SMT工艺的品质，首先必须保证印刷工艺品质。统计表明，PCB板不能通过测试而须返工的60％原因是由于锡膏印刷质量差而造成的。在PCB板的规模化生产过程中，印刷工序是一道十分重要的工序，对于成品的质量有着决定性影响。

在此工序中，可能造成PCB板不良品数目增加的原因之一在于，由于模板和PCB板的接触面存在微小间隙，导致多次印刷后会在模板上积累少许锡膏，增加到一定量时会影响印刷质量。此时则需对模板进行清洗。全自动印刷机上通过支架固定有模板清洗系统对模板进行清洗，清洗系统包括真空擦拭管、清洗纸以及清洗液喷管，真空擦拭管与清洗液喷管连接，可对模板进行干洗、湿洗及真空清洗，湿洗是用清洗系统中的清洗液喷管喷撒清洗液，然后用清洗纸擦拭模板上积累的锡膏，干洗不加清洗液直接擦拭模板，而真空清洗主要是通过真空吸力清理模板上积累的锡膏。然而，这几种模式在实际生产中还是存在清洗不够力，有待进行改善，部分锡膏在模板开孔处或其他清洁死角，不易清除。

事实上，会造成PCB板不良品数目增加的另一原因还有，在PCB板进行印刷之前，PCB板上也会存在一些碎屑，碎屑直接被锡膏印刷在PCB板上，大大降低生产质量；但是若人工一一清洁效率又低。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种提供一种全自动印刷机，能够强化印刷机内部的清洁力度，提高产品质量，且自动管控，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种全自动印刷机，包括印刷台和模板，其特征在于：印刷台上方设有吹风装置，吹风装置包括吹风管，吹风管管路连通气源，吹风管的进气口处设有电磁阀；吹风管上设有出风口；印刷台上PCB板运输导轨上设有传感器，传感器电路连接所述电磁阀；印刷机的模板清洗系统通过支架固定设置在印刷台前端，支架上设置振动器，振动器顶端设有柔性帽盖，所述模板移动到模板清洗系统上方时能够与振动器帽盖弹性接触；电磁阀、传感器以及振动器均电路连接电源。

进一步的，所述支架上固定连接所述模板清洗系统中的真空擦拭管、清洗纸以及清洗液喷管，真空擦拭管与所述清洗液喷管连接，真空擦拭管通过气管连通鼓风机；真空擦拭管上设有柔性支撑件，柔性支撑件为条状且其两端固定在所述支架上；所述清洗纸呈卷筒状套设在转动轴上，清洗纸的头端跨过柔性支撑件后缠绕到主动轴上；主动轴在转动轴前方，转动轴和主动轴均连接驱动马达。

进一步的，PCB板运输导轨上边缘设有直线滑轨，吹风管设置在直线滑轨上能够沿滑轨往复移动。

优选的，所述振动器通过固定座与支架连接，振动器设置在固定座顶部；所述柔性支撑件的两端均设有所述固定座，固定座中部或下部设有通孔，柔性支撑件的两端分别贯穿两固定座的通孔并卡在通孔中。

优选的，柔性支撑件为横截面为楔形的橡胶条。

优选的，传感器为光敏传感器或者压力传感器。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：对进入机内的PCB板进行风力清洁，避免PCB板上碎屑对成品质量的影响；并通过在清洗系统中加装振动器，对模板上较为顽固的锡膏进行振动使其松脱便于清除，本实用新型强化印刷机内部的清洁力度，提高产品质量，并实现清洁的自动化控制，提高生产效率，降低人工作业强度。

附图说明