[实用新型]用于空调及送风型电加热领域的螺旋翅片管及电加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于空调及送风型电加热领域的螺旋翅片管及电加热器，尤其涉及一种用于家用或商用的空调及送风型电加热领域的螺旋翅片管及电加热器。

背景技术

现有的用于家用、商用空调及送风型电加热领域的型材，包括基管，基管内直接装设有加热器，为了散热需在基管外设螺旋翅片。在结构上，螺旋翅片和基管为两独立部件固接在一起，如分别加工基管和螺旋翅片，再通过绕片式配设焊接或嵌入式配设涨铆固接而成。它会存在有如下问题：1、价格昂贵；2、耐震动性差、有噪音；3、抗拉强度和表面硬度有待提高；4、热阻大，散热效率有待提高；5、先独立加工再固接，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了用于空调及送风型电加热领域的螺旋翅片管及电加热器，其克服了背景技术中用于空调及送风型电加热领域的螺旋翅片所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

用于空调及送风型电加热领域的螺旋翅片管，包括一中空的基管，该基管之外回转面设有螺旋布置的翅片，该基管和翅片一体成型且材质相同都选用铝或铝合金。

一实施例之中：该翅片厚度小于0.4mm，该相邻两翅片的间距为0.6-3.34mm，该翅片高度为1-10mm，该翅片螺旋布置的螺距角度为2°-4.5°。

一实施例之中：该基管之外回转面的前后端部分别设为前圆柱面段和后圆柱面段，上述螺旋的翅片位于前圆柱面段和后圆柱面段之间。

一实施例之中：该翅片是通过在基管的外圆柱面轧制直接成型。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：

一种包括上述的用于空调及送风型电加热领域的螺旋翅片管的电加热器，还包括电加热管，该电加热管固装在基管内且电加热管的两接线端分别伸出基管之两端口。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、基管之外回转面设有螺旋布置的翅片，基管和翅片一体成型且材质相同都选用铝或铝合金，基管和翅片一体成型并构成整体结构，因此克服了背景技术所存在的缺点且产生如下技术效果：a、耐震动性高、无噪音，提高了抗拉强度和表面硬度，一致性好，组织紧密，自洁性能加强；b、与传统工艺相比在同等长度的条件下散热面积扩大30％左右；c、热阻小，提高了散热效率；d、生产效率提高，人均产量能提高8倍以上，降低加工成本，正品率提高，提高经济效益；e、优化了产品，整体产品更加美观；f、基管和螺旋翅片材质都选用铝或铝合金避免二者因膨胀系数不同而导致二者间出现的间隙；

2、翅片是通过在基管的外圆柱面轧制直接成型，翅片经过冷轧后抗拉强度和表面硬度会增加，强度高。

3、翅片厚度小于0.4mm，在同等长度的截面上散热面积扩大30％左右，强度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了电加热器的结构示意图。

具体实施方式

请查阅图1，一种电加热器，包括用于空调及送风型电加热领域的螺旋翅片管10和电加热管20。

该螺旋翅片管10，包括一中空的基管11，该基管11之外回转面设有螺旋布置的翅片12，该基管11和翅片12一体成型且材质相同都选用铝或铝合金。本实施例之中，该翅片12是通过在基管11的外圆柱面轧制直接成型；该基管11之外回转面的前后端部分别设为前圆柱面段13和后圆柱面段14，上述螺旋的翅片12位于前圆柱面段13和后圆柱面段14之间。

该翅片12厚度小于0.4mm，该相邻两翅片12的间距为0.6-3.34mm，该翅片12高度为1-10mm，该翅片12螺旋布置的螺距角度为2°-4.5°。

该电加热管20固装在基管11内且电加热管20的两接线端21分别伸出基管11之两端口以便外界电源。

最好，该铝、铝合金的基管的符合如下性能：(1)基管延伸率在2％-50％以内；(2)抗拉强度60-120Mpa以内；(3)表面硬度控制在韦氏硬度20度以下；(4)基管的壁厚公差及外径公差控制在±0.02mm。上述的性能可使翅片管组织致密，翅片牢固。

用于空调及送风型电加热领域的螺旋翅片管的加工方法，例如它应用了轧制设备，该轧制设备包括一机架和三根扎辊，该三根轧辊沿正三角形布置地装接在机架且分别至少能转动装接在机架，该三根轧辊都能沿接近或远离正三角形中心的方向移动；该三根轧辊轴线平行且垂直正三角形，该每根轧辊外都设有圆环形扎刀；该加工方法包括：

步骤1，预备一根铝或铝合金的圆柱状的管胚；