[实用新型]单元式幕墙侧面挂接系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及幕墙建筑技术领域，具体是一种单元式幕墙侧面挂接系统。

背景技术

幕墙建筑施工中，幕墙结构的单元板块与主体结构的连接是通过其挂接系统来实现的，伴随着建筑行业的迅速发展，很多工程对工期的要求也越来越紧，工期紧、任务重，对于实体墙部位多的实施工程，常规的顶面挂接法无法实现其板块安装，在幕墙完成面已定的情况下，由于墙体侧面后补埋的空间非常有限，常规的挂接系统也无法在有限空间内实现三维调节。因此，针对工程施工中出现的情况，开发切实可行的单元板块挂接系统，迅速完成施工图设计，是工程顺利实施的保障。

发明内容

本实用新型的目的是为解决现有技术存在的不足，提出一种单元式幕墙侧面挂接系统。本实用新型采用的技术方案是：单元式幕墙侧面挂接系统，其特征在于：由两片带孔钢板和四颗化学锚栓组成后补埋件，两片带孔钢板在梁的侧面相互平行的独立分开安装，在两片带孔钢板的上面焊接一块L型开槽角钢构成整体，所述L型开槽角钢上面的左右两边分别装有角钢挂座，角钢挂座开有向上的U形缺口呈叉形结构，铝合金立柱型材通过连接在左右两侧的铝合金挂钩与对应的角钢挂座定位连接。

所述带孔钢板的孔为水平腰圆孔，带孔钢板可移位调节。

所述L型开槽角钢的上面开有垂直腰圆孔，角钢挂座与L型开槽角钢通过螺栓连接，角钢挂座可移位调节。

所述角钢挂座的U型缺口与铝合金挂钩之间设有U型隔离垫。

所述角钢挂座的U型缺口上方与铝合金挂钩的上平面之间设有防脱限位板。

本实用新型的有益效果和特点是：(1)利用单元板块保温部位的不可视性和背部空间，将挂接系统设计成特定的空间结构，并安放在楼面结构以下，实现小空间内藏大系统的功能，为单元板块侧面挂接提出了一个经济、合理的解决方案；(2)利用分开独立的两片带孔钢板做埋件，并与L型开槽角钢焊接组合成整体，既满足了受力的需求，实现了大片钢板埋件的功能，节省了钢板费用，同时也预留了单元立柱的调节空间；(3)利用设在L型开槽角钢左右两边的角钢挂座与铝合金挂钩配合使用，实现了单元板块的三维调节，同时具备限位功能。

本实用新型有效解决了墙体侧面后补埋空间有限，无法实现三维调节等问题，设计新颖，结构简捷，安装和维护拆卸方便，经济效益好。挂接系统主要材料多为钢件，现场亦多采用焊接，相对于全铝合金和不锈钢轴结合的系统节省了不少费用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的单元幕墙横剖节点示意图；

图2是图1的A向局部视图；

图3是图2的B向局部视图；

图4是带孔钢板的结构示意图；

图5是L型开槽角钢的结构示意图；

图6是角钢挂座的结构示意图；

图7是铝合金挂钩的结构示意图。

图中标号：1-梁，2-带孔钢板，3-化学锚栓，4-U型隔离垫，5-L型开槽角钢，6-铝合金挂钩，7-铝合金立柱型材，8-角钢挂座，9-调节螺栓，10-保温层，11-墙面板，12-防脱限位板，13-水平腰圆孔，14-垂直腰圆孔。

具体实施方式

图1—图3所示，本实用新型的单元式幕墙侧面挂接系统采用两片带孔钢板2和四颗M12×160化学锚栓3组成后补埋件，两片带孔钢板2在梁1的侧面相互平行的独立分开安装，两片带孔钢板2和化学锚栓3安装到位后，在两片带孔钢板2的上面焊接一块L型开槽角钢5形成整体，为单元板块的挂件提供稳定的工作面。在L型开槽角钢5上面的左右两边分别装设角钢挂座8，角钢挂座8在高度方向开有向上的U形缺口呈叉形结构，角钢挂座8与L型开槽角钢5通过螺栓连接。铝合金立柱型材7通过连接在左右两侧的铝合金挂钩6与对应的角钢挂座8定位连接，调节螺栓9采用M16螺栓，可调节铝合金挂钩6在角钢挂座8上的位置高度。

在角钢挂座8的U型缺口上方与铝合金挂钩6的上平面之间设有防脱限位板12，防脱限位板12在角钢挂座8上采用螺栓固定，防脱限位板12上方的弯折部分扣在铝合金挂钩6的上平面上，能有效防止铝合金挂钩6在震动情况下跳出工作槽口，实现可靠的防脱功能。

图4所示，带孔钢板2上开有上下两个水平腰圆孔13，可在单元板块安装施工过程中实现左右方向的移位调节。

图5所示，L型开槽角钢5的上面开有垂直腰圆孔14，可通过调节角钢挂座8在L型开槽角钢5上的定位，方便地调节单元板块在进出方向的位置。

由带孔钢板2上的水平腰圆孔13、L型开槽角钢5上的垂直腰圆孔14、角钢挂座8上的U形缺口以及相配套的螺栓组共同构成单元板块的三维调节。