[实用新型]自立式超低扭矩固定球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及球阀，尤其涉及自立式超低扭矩固定球阀。

背景技术

球阀以其开关迅速、流阻系数小、密封性能优良等明显优点，在现代工业上得到了广泛的应用，管线输送凭借其综合成本低的优点，在石油、天然气等输送得到了长足的发展，而在长输管线上球阀是应用最多的阀门。但是球阀也有其弊端，就是球阀的扭矩偏大，这样就使得驱动装置选取的比较大，这就使的阀门整体成本高。传统的球阀扭矩偏大，使得驱动装置选取的比较大，进而阀门整体成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自立式超低扭矩固定球阀，解决现有技术中传统的球阀扭矩偏大，使得驱动装置选取的比较大，进而阀门整体成本高。

本实用新型所采用的技术方案是：自立式超低扭矩固定球阀，包括阀体下固定枢轴、阀盖、球体、阀座、螺旋弹簧、驱动轴、上固定枢轴、驱动连接盘、驱动装置、引压接管、压力输出接管、引压阀和泄压阀、压力排泄接管，阀座和球体之间的密封采用球面对球面密封，阀座和阀盖之间通过O型圈三和防火密封圈密封，下固定枢轴和阀体之间通过O型圈一和防火垫片密封，上固定枢轴和阀体之间通过O型圈七和防火垫片密封，阀盖和阀体之间通过O型圈二和防火垫片密封，驱动轴和上固定枢轴之间通过O型圈八和填料密封，密封挡板和阀盖之间通过O型圈五密封，密封挡板和阀座之间通过O型圈六密封，引压接管连接阀盖和引压阀，压力输出接管连接引压阀和阀盖，压力输出接管与阀座、密封挡板和阀盖之间形成的密闭空间接通，泄压阀连接压力输出接管和压力排泄接管，阀座、密封挡板和阀盖之间形成的密闭空间的截面积大于阀座和阀盖之间形成的空间的截面积。

所述球阀的阀门形式采用三体式固定枢轴结构。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：阀座部位通过阀盖、阀座和密封挡板之间形成的密闭空间，利用引压接管和压力输出接管引入介质压力，利用介质的所产生的推力使阀座和球体分离，从而消除了密封副间的摩擦力，本实用新型通过利用介质本身的压力，使阀座在开启前脱离球体，从而使阀门的扭矩降低到原来的5％～10％，口径越大、压力越高效果越明显。这样使得阀门的驱动装置成本大大降低，降低了阀门整体成本，这种优势在高压、大口径以及选用自动驱动装置的场合尤为明显。

附图说明

图1为本实用新型的仰视结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图

图3为本实用新型阀座密封结构示意图；

图4为本实用新型的侧面结构示意图；

图中，1、阀体；2、下固定枢轴；3、防火垫片一；4、O型圈一；5、O型圈二；6、防火垫片二；7、阀盖；8、自润滑轴承一；9、自润滑轴承二；10、球体；11、阀座；12、O型圈三；13、防火密封圈；14、O型圈四；15、螺旋弹簧；16、自润滑轴承三；17、自润滑轴承四；18、驱动轴；19、内六角圆柱头螺钉；20、密封挡板；21、O型圈五；22、O型圈六；23、自润滑轴承五；24、O型圈七；25上固定枢轴；26防火垫片三；27、O型圈八；28、填料；29、驱动连接盘；30、驱动装置；31引压接管；32；压力输出接管；33、引压阀；34泄压阀；35压力排泄接管；Ⅰ、阀座11和阀盖7之间形成的空间；Ⅱ阀座11、密封挡板20和阀盖7之间形成的密闭空间。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2、图3和图4，自立式超低扭矩固定球阀，包括阀体1、下固定枢轴2、阀盖7、球体10、阀座11、螺旋弹簧15、驱动轴18、上固定枢轴25、驱动连接盘29、驱动装置30、引压接管31、压力输出接管32、引压阀33和泄压阀34、压力排泄接管35，阀座11和球体10之间的密封采用球面对球面密封，阀座11和阀盖7之间通过O型圈12和防火密封圈13密封，下固定枢轴2和阀体1之间通过O型圈一4和防火垫片3密封，上固定枢轴25和阀体1之间通过O型圈24和防火垫片26密封，阀盖7和阀体1之间通过O型圈二5和防火垫片6密封，驱动轴18和上固定枢轴25之间通过O型圈28和填料27密封，密封挡板20和阀盖7之间通过O型圈五21密封，密封挡板20和阀座11之间通过O型圈六22密封，引压接管31连接阀盖7和引压阀33，压力输出接管32连接引压阀33和阀盖7，压力输出接管32与阀座11接通，泄压阀34连接压力输出接管32和压力排泄接管35，阀座11、密封挡板20和阀盖7之间形成的密闭空间Ⅱ的截面积大于阀座11和阀盖7之间形成的空间Ⅰ的截面积。