[实用新型]一种晶硅电池片及晶硅电池组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种晶硅电池片及一种能够省去焊带的晶硅电池组件。

背景技术

现有技术中，普遍认为，当细栅线的长度超过50mm时主栅线对细栅线的汇流效果会变差，因此为了使电池片的汇流效果好，硅晶电池片普遍采用如下结构：包括晶硅片本体，在晶硅片本体上设置有多条细栅线和连接各细栅线的至少二条主栅线，每条主栅线与各细栅线串联连接，由主栅线将各条细栅线分隔成至少两个区域，由主栅线对各细栅线的电流进行汇集。如专利号为201120496826.3的中国实用新型专利，其公告号为CN202339923U，或者专利号为201120507425.3的中国实用新型专利，其公告号为CN202339925U，及专利号为2011205065.3的中国实用新型专利，其公告号为CN202339926U，均公开了上述结构的晶硅电池。采用上述结构的晶硅电池片制作晶硅电池组件具有如下不足：1)需使用焊带串联各电池片的主栅线，从而将多个电池片的电流汇集成一个总的电流，焊带和主栅线增加了电池组件的制造成本；2)由于主栅线是几乎贯穿整个电池片的宽度的，在连接各电池片时，需采用焊带将各电池片上的主栅线覆盖起来，为保证电池片的有效功率，焊带需将主栅线全覆盖并不能超出主栅线，在行业内称为“零露白”，零露白给焊接工艺提出了很高的要求，至今行业内也不能实现真正达到“零露白”；3)由于电池片为晶硅电池，焊带采用的是铜基质焊带，硅和铜的热膨胀系数之比为1∶6，因此，在焊接过程中，硅基质的硅晶片与铜基质的焊带受热后膨胀变形情况具有极大差异，极易导致组件产生断栅甚至裂片，严重影响组件成品质量；4)设置在电池片上的焊带占用了每个电池片的有效采光面积，降低了组件的转换效率，有研究表明，主流三栅60片的电池组件如果能将焊带遮挡面积利用起来每个组件的有效功率能够增加4至5瓦；5)由于在电池组件中，是由焊带将各电池片串联在一起的，在相邻的两片电池片中，两片电池片的正面均向上设置，焊带的一端连接其中一电池片的正面，焊带的另一端连接另一电池片的反面，焊带由一电池片的正面穿行至另一电池片的反面时需要在两片相邻的电池片间留有一定间隙。这个间隙被为“片间距”，该“片间距”增加了用于封装电池组件的EVA、TPT和玻璃等原材料的面积，增加了整个电池组件的体积，同时增加了制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有晶硅电池组件通过焊带串联连接，使得电池组件的成本高、有效输出功率被降低及焊接时操作难度大的不足，提供一种晶硅电池片及晶硅电池组件。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种晶硅电池片，包括晶硅电池片基体和设置在电池片基体背面、作为电池片正极的金属背场，在所述晶硅电池片基体的正面设置有多条副栅线，各条副栅线不相交，各条副栅线的端部一均设置在电池片端部一处，各条副栅线的端部二均设置在电池片基体端部二处，在电池片的正面各条副栅线的两端部间均不设置电池片正面主栅线，在金属背场上与副栅线两端部间相对的位置均不设置电池片背面主栅线；

在所述电池片基体的正面和背面均不设置主栅线；

在电池片基体的正面设置至少一条电池片正面主栅线，在电池片基体的背面的金属背场上设置至少一条电池片背面主栅线，电池片正面主栅线和电池片背面主栅线均位于电池片的端部沿电池片的边沿设置；

所述的电池片正面主栅线为一条，与副栅线的端部一/端部二电连接，所述电池片背面主栅线为一条，位于副栅线的端部二/端部一处；

所述的电池片正面主栅线为两条，沿电池片的两相邻边部相交设置，其中一条电池片正面主栅线与副栅线的端部一/端部二电连接；所述电池片背面主栅线为两条，沿电池片的另外两相邻边部相交设置，其中一箱电池片背面主栅线对应于副栅线的端部二/端部一设置；

所述的电池片正面主栅线为一条，与副栅线的端部一/端部二电连接，所述电池片背面主栅线为三条，其中一条电池片背面主栅线位于副栅线的端部二/端部一处，另外两条电池片背面主栅线的一端分别与位于副栅线的端部二/端部一处的电池片背面主栅线的对应端电连接；

所述的副栅线沿电池片的边部平行设置，电池片正面主栅线和电池片背面主栅线与主栅线平行或垂直设置；

一种晶硅电池组件，包括至少一组由至少两个串联的电池片组成的电池组件串，各电池组件串间串联连接，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的电池片，在每个电池组件串中，两相邻电池片通过前电池片副栅线的端部二与后电池片副栅线的端部一处对应的电池片金属背场叠置固定串联电连接；

所述的两相邻电池片通过导电胶带或焊带固定电连接；