[实用新型]一种自动绕线的线圈骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机电技术领域，更具体地说，它涉及一种自动绕线的线圈骨架。

背景技术

线圈骨架是用于缠绕固定铜线的塑料骨架，铜线在其上方绕多圈，产生磁场；后将线圈骨架固定于铁芯上，通过铁芯加强其磁性，形成电磁铁。

目前，市场上现有的线圈包括线圈骨架和铜丝，铜丝缠绕于线圈骨架上，筒圈骨架如图6所示，包括上端部1、筒部4和下端部，筒部4连接上端部1和下端部，筒部4上缠绕有铜丝7，上端部1设有焊口2，铜丝从焊口2处穿出，并与导线6固定。由于上端部1无供铜丝7接入的固定口，因此在加工过程中，需要工作人员将铜丝7预先在筒部4表面上缠绕若干圈数，将铜丝7固定于线圈骨架的筒部4后，可通过器械将后续的铜丝7缠绕于线圈骨架表面，满足所需的匝数要求。

这种线圈骨架在生产过程需要工作人员一同参与铜丝的缠绕，属于半自动化生产，难以实现高度的自动化，因此需要一种线圈骨架能够将前期的铜丝固定方式进行简化，减少工作人员缠绕所需的时间，实现自动化生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动绕线的线圈骨架，能够使铜丝预夹紧于线圈骨架的上端部，实现自动化生产，降低工作人员劳动强度，极大的提高了生产效率，增加产量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动绕线的线圈骨架，包括上端部和筒部，所述筒部与上端部相连接，所述上端部包括上板和下板，上板和下板之间设置有连接部，所述连接部连接上板和下板，所述上板和下板之间留有夹紧铜丝的间隙。

通过采用上述技术方案，工作人员仅需将铜丝放入上、下板的间隙内，之后将线圈骨架放于专门的铜丝绕线器械上，即可完成铜丝的自动绕圈，避免了原先手工预固定缠绕的困扰，降低了工作人员的操作时间，实现绕线的自动化，降低工作人员劳动强度，极大的提高了生产效率，增加产量。

本实用新型进一步设置为：所述下板设有出线口和卡紧铜丝的入线口，所述入线口与出线口均与间隙相连通。

通过采用上述技术方案，入线口用于对铜丝卡紧的进一步加强，防止机械绕卷过程中铜丝的脱出；所述入线口与出线口均与间隙相连通，铜丝在间隙内夹紧后，从入线口和出线口由间隙进入筒部表面，使铜丝贴紧套筒表面进行缠绕，防止铜丝绕线杂乱。

本实用新型进一步设置为：所述上板还设有固定块，所述固定块上设有供导线穿设的通孔。

通过采用上述技术方案，导线穿设并固定于通孔内，将搬运装配过程中导线的扭动点转移至通孔处，有效的降低焊点处导线断裂的可能性，提高自动化生产中线圈的稳定性，使其结构更为牢固。

本实用新型进一步设置为：所述筒部平行于上端部的截面呈方形。

通过采用上述技术方案，方形的套筒在放置于专门的铜丝绕线器械上时，转动杆也为方形，能够有效的避免绕线过程中存在的打滑现象，避免绕线不均的现象，提高生产效率和产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述上板的边缘设有供铜丝通过的焊口，所述焊口与间隙相连通，焊口和固定块之间设有焊台，所述焊台固定于上板表面。

通过采用上述技术方案，将焊点设置于上板的表面，绕线完毕的铜丝两端分别通过焊口，并与焊台相固定，铜丝于上板紧贴，不易被外物所勾断，有效的起到对铜丝的保护作用；其次焊台设置于固定块与焊口之间，焊台受到固定块保护，焊点不易受损。

本实用新型进一步设置为：所述固定块设置有2个，所述上板表面还固定有加强板，所述加强板两端分别与固定块相连接。

通过采用上述技术方案，加强板用于增加固定块的连接牢固性以及抗弯折能力，增加固定块的结构强度，防止固定块受到外力作用而发生断裂。

附图说明

图1为本实用新型自动绕线的线圈骨架实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为线圈骨架未绕线状态下的结构示意图；

图4为线圈骨架未绕线状态下的结构示意图；

图5为线圈骨架未绕线状态下的半剖视图；

图6为现有线圈骨架的结构示意图。

附图标记：1、上端部；11、上板；12、下板；13、间隙；2、焊口；21、第一焊口；22、第二焊口；3、固定块；31、通孔；32、加强板；4、筒部；5、咬入结构；51、进线口；52、出线口；6、导线；7、铜丝线圈；8、焊台。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型自动绕线的线圈骨架实施例做进一步说明。