[实用新型]聚四氟乙烯管连续制管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制管设备，具体涉及一种聚四氟乙烯材质管件的制作设备。

背景技术

有机管材的生产，在以往常用塑料管生产线进行生产。这种生产方式是将有机复合材料加热软化到熔融状态，并保持一定的粘稠度，然后由挤出装置挤出粘稠有机物，通过模具进行成型，最后通过冷却装置快速冷却固化，最终生产出塑料管材。

在现有的聚四氟乙烯管的制管设备中，通常先将聚四氟乙烯的粉料加入模腔进行压模，然后进行加热成型，先后分为两道工序，且无法生产较长的管件。因此。消耗了大量的工时，所以，就需要提供更先进的技术使得压模与加热烧结成型两道工序合二为一。使得工时进一步缩短，生产效率进一步提高。

发明内容

本实用新型综合背景技术提高了一种高效的聚四氟乙烯管的制管设备，改进的目的在于进一步缩短工时，连续生产，提高生产效率。

本实用新型提供了下述技术方案：聚四氟乙烯管连续制管机，包括机架以及与机架相连的模具组件、液压传动组件，所述模具组件包括上模头、下模筒、芯棒，所述芯棒与所述下模筒同轴，并且与所述下模筒的内壁之间间隔有管状空间；所述上模头为管状结构，所述上模头的外壁与所述下模筒的内壁相匹配，所述上模头的内壁与所述芯棒的外表面相匹配；所述液压传动组件包括抽芯油缸，以及通过连接套与所述抽芯油缸固定的挤压油缸，所述抽芯油缸与所述挤压油缸构成同轴心的油缸组，所述抽芯油缸的活塞与所述芯棒固定连接，所述挤压油缸的活塞与所述上模头固定连接；所述下模筒的上端设置有带有冷却盘的加料转盘，所述加料转盘包括本体、刮料爪、加料口，所述刮料爪设置于所述加料转盘的本体的上表面，所述加料口设置于所述本体的中心。

进一步，所述加料转盘通过传动机构与加料电机连接。

进一步，所述下模筒的外表面设置有加热装置，所述加热装置的加热温度控制范围为100～400℃。

本实用新型的有益效果在于：将压模与加热烧结成型两道工序合二为一，并能连续生产，大大的缩短了工时，进一步提高了生产效率。

附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图。

  图2为本实用新型所述加料转盘的结构示意图。

具体实施方式

  以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

  图1、图2中：上模头1、下模筒2、芯棒3、抽芯油缸4、连接套5、挤压油缸6、冷却盘7、加料转盘8、刮料爪9、加料口10、加热装置11。

聚四氟乙烯管连续制管机，包括机架以及与机架相连的模具组件、液压传动组件，模具组件包括上模头1、下模筒2、芯棒3，芯棒3与下模筒2同轴，并且与下模筒2的内壁之间间隔有管状空间；上模头1为管状结构，上模头1的外壁与下模筒2的内壁相匹配，上模头1的内壁与芯棒3的外表面相匹配；液压传动组件包括抽芯油缸4，以及通过连接套5与抽芯油缸4固定的挤压油缸6，抽芯油缸4与挤压油缸6构成同轴心的油缸组，抽芯油缸4的活塞与芯棒3固定连接，挤压油缸6的活塞与上模头1固定连接；下模筒2的上端设置有带有冷却盘7的加料转盘8，加料转盘8包括本体、刮料爪9、加料口10，刮料爪9设置于加料转盘8的本体的上表面，加料口10设置于本体的中心。

加料转盘8通过传动机构与加料电机连接。

下模筒2的外表面设置有加热装置11，根据加工管件的长度分为五个到六个加热区，加热装置11的加热温度控制范围为100～400℃。

工作步骤：第一步，加料，向加料转盘8上加上适量的粉料，此时加料转盘8上的刮料爪9正转，将待加工的粉料送入加料口10当中；第二步，挤压，此时加料转盘8上的刮料爪9反转，其目的在于去除加料口10处多余的粉料，与此同时，挤压油缸6带动上模头1下压；第三步，抽芯，抽芯油缸4带动芯棒3向上运动，进行抽回；第四步，回程，挤压油缸6带动上模头1向上运动；第五步，回芯，抽芯油缸4带动芯棒3向下运动，到指定位置。对上述步骤循环作业。

   其中整个过程中加热装置11进行加热烧结，使得局部聚四氟乙烯管的管壁成型，最终形成完整的管道产品。