[实用新型]一种蛇形弯管机

说明书

技术领域

本实用新型属于管材加工设备技术领域，具体地说，涉及一种蛇形弯管机。

背景技术

大多金属管材在制造时均为卷成盘的盘管，但是在实际施工过程中，在特殊情况下，需要将金属管拉直后根据所需折弯成弯管，特别是在太阳能管材技术领域，往往需将卷成盘的管材拉直后折弯成S型往复弯管，而目前的弯管机在进行折弯时，大多只能对一根管材进行折弯，需人工送料，由于托料盘不会随着管材的折弯而转动，在管材折弯时，需要工作人员在托料盘上推动已弯好的管材跟随弯管装置转动，并且盛料装置转动送料，由于惯性的原因不能在管材进行折弯时立即停止送料，导致弯管机需耗费更高的能量来阻止送料，且使得加工不精准。

因此，有必要对现有的弯管机进行改进，以降低成本，节约能源，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种蛇形弯管机，通过提料装置将管材从盘管的中心抽出，盘管不需转动，将托料盘设置成可随弯管装置的转动而转动，解决了因惯性而导致弯管加工不精准，能源耗费大，工人劳动强度大的问题，且在弯曲模上设置多个凹槽，实现了多根管材同时进行折弯加工。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述的蛇形弯管机主要包括机架1、弯管装置2、托料盘3、横梁4、切割装置5、伺服电机6、万向联轴器7、导轨8、丝杠9、送料导向架10、液压箱11、校直轮组12、引料装置13、提料装置14、盛料装置15、电机16、弯曲模17、软管18，所述的机架1的前端设置有弯管装置2，所述的弯管装置2上设置有两个弯曲模17，弯管装置2上安装有托料盘3，机架1的上方设置有横梁4，横梁4的下方安装有导轨8，导轨8上安装有送料导向架10，横梁4的前端安装有切割装置5，切割装置5与电机16连接，所述的切割装置5由电机16带动，横梁4的后端安装有伺服电机6，万向联轴器7与伺服电机6连接，丝杠9与万向联轴器7连接，机架1的后端设置有液压箱11，液压箱11上安装有校直轮组12，液压箱11分别与弯管装置2和送料导向架10连接，液压箱11的后方设置有引料装置13，引料装置13的后方设置有提料装置14，提料装置14的两侧设置有盛料装置15，所述的提料装置14与引料装置13上均设置有软管18。

所述的两个弯曲模17上均设置有弯曲凹槽。

 所述的提料装置14与引料装置13上设置的软管18为塑料软管。

 所述的托料盘3为圆盘，可随弯管装置2的转动而转动。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在弯管装置上设置有两个弯曲模，所需折弯的管材从两个弯曲模之间穿过，通过一个弯曲模围绕另一个弯曲模旋转而实现了管材的折弯，由于弯曲模上设置有多个凹槽，实现了同时对多根管材进行折弯。

2、通过将托料盘设置成可随弯管装置的转动而转动，在管材进行折弯时，不需工作人员在托料盘上推动已弯好的管材转动，大大的降低了工作人员的劳动强度。

3、通过提料装置将管材从盘管的中心抽出送到弯管机，盘管不需转动，有效的避免了因惯性而导致加工不准确，降低了弯管机的耗能。

4、本实用新型结构更加紧凑、安全性能更好、使用范围更广、工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-机架、2-弯管装置、3-托料盘、4-横梁、5-切割装置、6-伺服电机、7-万向联轴器、8-导轨、9-丝杠、10-送料导向架、11-液压箱、12-校直轮组、13-引料装置、14-提料装置、15-盛料装置、16-电机、17-弯曲模、18-软管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。