[实用新型]机械化粘土制模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种机械化粘土制模装置。

背景技术

传统制模基本是采用钢模或木质模按照浇筑混凝土的形状，制作并加固；但是制模的形状多变、有多种曲线等要素构成时，则制模时就很难或者无法实现；而且传统木质模造成木材的大量浪费；钢模虽然可以重复使用，但由于建筑后的混凝土对后续装饰产生影响，所以一般混凝土浇筑制模基本还是采用木质模板来完成。

发明内容

本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提供了一种机械化粘土制模装置。

本实用新型的机械化粘土制模装置，是由粘土破碎筛选机、粘土搅拌机、挤出机和3D打印机构成，在粘土破碎筛选机的下方出料口处安装了砂石过滤器、砂石过滤器的出口和粘土搅拌机入口之间设有传送装置，粘土搅拌机的出口置于挤出机上方的加料斗处，挤出机出口与3D打印机连接，3D打印机的前端安装有浇筑头，所述的3D打印机与控制器线路联接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的3D打印机是由底座、肘梁和臂梁构成，底座顶部设有旋转台，旋转台顶部与肘梁底端铰接、肘梁的顶端与臂梁的尾端铰接，肘梁与臂梁之间设有液压伸缩装置，液压伸缩装置的液压杆与臂梁底面固定，臂梁的前端设有动配合连接的浇筑头安装座。

作为本实用新型的进一步改进，臂梁上设有液压驱动装置Ⅰ、在臂梁的前端设有液压驱动装置Ⅱ；在浇筑头安装座上设有液压旋转装置Ⅰ。

作为本实用新型的进一步改进，肘梁的底部设有液压旋转装置Ⅱ。

作为本实用新型的进一步改进，3D打印机前端浇筑头底部设有移动升降平台，移动升降平台的底部设有升降电机，移动升降平台的底座上设有平移电机。

作为本实用新型的进一步改进，液压伸缩装置、液压驱动装置Ⅰ、液压驱动装置Ⅱ、液压旋转装置Ⅰ和液压旋转装置Ⅱ均与液压及电源控制柜控制联接。

本实用新型的机械化粘土制模装置，改变了传统制模使用的材料，同时能够轻易完成形状多变、有多种曲线等特点的模具；可重复使用，节省资源，不但解决了异型制模难题，而且粘土可以重复使用，制模费用小、时间短，解决了制模、拆模人工劳动强度大、危险多、材料损失大、材料成本消耗高等问题。

附图说明

图1为本实用新型机械化粘土制模装置的结构图；

图2为本实用新型3D打印机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对发明的机械化粘土制模装置，作进一步说明。

本实用新型的机械化粘土制模装置，是由粘土破碎筛选机4、粘土搅拌机1、挤出机2和3D打印机3构成，在粘土破碎筛选机4的下方出料口处安装了砂石过滤器6、砂石过滤器6的出口和粘土搅拌机1入口之间设有传送装置10，粘土搅拌机1的出口置于挤出机2上方的加料斗处，挤出机2出口与3D打印机3连接，3D打印机3的前端安装有浇筑头5，3D打印机3前端浇筑头5底部设有移动升降平台7，移动升降平台7的底部设有升降电机19，移动升降平台7的底座17上设有平移电机18；所述的3D打印机3与控制器9线路联接。

根据所制模型大小、高低需求，选择粘土颗粒大小来使用不同规格的砂石过滤器6，对原料土进行筛选、过滤。

粘土泥挤出采用的粘土挤出机1具有进一步混合粘土与水成泥、使之更加均匀等，挤出具有一定的压力便于后面的三D打印浇筑。

粘土泥三D打印机的浇筑头导管与粘土泥挤出机2挤出嘴连接，打印头粘土泥挤出压力来自于挤出机。

所述的3D打印机3是由底座11、肘梁12和臂梁13构成，底座11顶部设有旋转台14，旋转台14顶部与肘梁12底端铰接、肘梁12的顶端与臂梁13的尾端铰接，肘梁12与臂梁13之间设有液压伸缩装置15，液压伸缩装置15的液压杆与臂梁13底面固定，臂梁13的前端设有动配合连接的浇筑头安装座16。

制模平台是移动升降平台7：移动升降平台是升降平台与移动平台的组合使用，可实现制模平台的三维动作，满足制模所需要；而且粘土泥三D打印浇筑机和制模平台均由控制柜控制器计算机统一完成控制；并根据要求传输指令给粘土泥挤出机，来保证所需粘土泥数量等要求实现。粘土泥三D打印机与制模平台组合使用就能够完成任何异型造型的制模工作；各设备之间都有输送装置来实现粘土或粘土泥的转送。