[实用新型]一种粉末涂料下料斗装置

说明书

技术领域

本实用新型粉末涂料生产领域，特别指一种粉末涂料下料斗装置。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于粉末涂料的这种特性，因此在粉末涂料的生产过程中，生产好的粉末涂料进行储存时，需要增加一种下料斗装置，以防止粉末涂料向空气中飘洒，造成溢料，溢料不但影响涂料的生产环境，给工人健康带来不利影响，同时，造成材料浪费；现有涂料生产中，采用布袋型下料斗（如图2），通过在出料口的下部连接一个布袋的下料体，布袋的下部连接储料装置，以减少溢料，但是该种布袋结构由于布袋本身由织物组成，微型的粉末涂料能够渗透，导致其仍然存在溢料现象；针对布袋型下料斗的缺陷，出现了一种直筒型下料斗（如图3），改装置将布袋替换为由金属材料制成的导料筒，由于金属的密闭性，在很大程度上减少了溢料，但是直筒结构的导料筒，缺少缓冲，粉末由上至下进入导料筒时，冲力大，粉末直接冲入储料箱内，会将储料箱内的粉末扬起，因此在导料筒与储料箱的连接处出现粉末泄露，对连接要求高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，防溢料好，具有粉末缓冲作用，防止粉末泄露的粉末涂料下料斗装置。

    本实用新型采取的技术方案如下：一种粉末涂料下料斗装置，包括出料口、下料体及储料箱，其中，上述出料口的上端连接在外设的涂料生产装置上；上述下料体连接在出料口的下部，下料体为S型筒状体，下料体由金属材料制成，涂料生产装置产生的涂料粉末经出料口导出至下料体内；上述储料箱设置在下料体的下部，下料体的下端伸入储料箱内，涂料粉末经下料体缓冲后进入储料箱内储存。

    优选地，所述的下料体由铝制材料卷压整型而成，下料体包括接料部、第一弯曲部及第二弯曲部。

    优选地，所述的接料部设置在下料体的上部，接料部为直筒型筒体结构，接料部的上部伸入出料口内，以便将出料口内的涂料粉末导入下料体内。

    优选地，所述的第一弯曲部及第二弯曲部由上至下依此连接在接料部的下端，第一弯曲部及第二弯曲部均为曲型筒体结构，第一弯曲部向左侧弯曲，第二弯曲部向右侧弯曲，形成S型筒体结构，涂料粉末经接料部向下滑落，依此进入第一弯曲部及第二弯曲部处，经第一弯曲部及第二弯曲部进行缓冲。

    优选地，所述的第二弯曲部的下端伸入储料箱内，经第一弯曲部及第二弯曲部缓冲后的涂料粉末进入储料箱内，以储存。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型是针对现有技术的一种改进技术方案，通过对现有的直筒型下料斗装置进行改进，用S型的下料体替代直筒结构的导料体，下料体包括接料部、第一弯曲部及第二弯曲部，接料部直接连接在出料口下部，第一弯曲部及第二弯曲部由上至下依此连接在接料部下部，第一弯曲部及第二弯曲部分别向左侧及右侧弯曲，形成S型结构的筒状体，出料口内的粉末经接料部依此滑落至第一弯曲部及第二弯曲部内，第一弯曲部及第二弯曲部增大了粉末流通路径，同时，第一弯曲部及第二弯曲部的弯曲部分提供了缓冲结构，缓冲了粉末下落的速度，从而减少了粉末下落的冲击力，减少粉末泄露。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为现有的布袋型下料斗的结构示意图。

图3为现有的直筒型下料斗的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

    如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种粉末涂料下料斗装置，包括出料口1、下料体2及储料箱3，其中，上述出料口1的上端连接在外设的涂料生产装置上；上述下料体2连接在出料口1的下部，下料体2为S型筒状体，下料体2由金属材料制成，涂料生产装置产生的涂料粉末经出料口1导出至下料体2内；上述储料箱3设置在下料体2的下部，下料体2的下端伸入储料箱3内，涂料粉末经下料体2缓冲后进入储料箱内储存。

    下料体2由铝制材料卷压整型而成，下料体2包括接料部21、第一弯曲部22及第二弯曲部23。