[实用新型]氧化铝除杂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除杂装置，尤其涉及一种应用在电解铝厂超浓相输送上的除杂装置。

背景技术

在电解铝行业超浓相输送的主要原料是氧化铝，在卸料工段的氧化铝中掺杂了大量的包装袋编织线，带有杂物的氧化铝会对受料设备造成堵塞，所以需要清除杂物。目前市面上使用的清除杂物的设备是振动筛，使用振动筛存在以下缺点：由于杂物包装袋编织线只要收集到筛网上，就会造成筛网堵塞，无法通过筛网排出的氧化铝会全部从排杂口排出。因此，平均每小时就需要停机进行一次人工清理筛网表面包装袋编织线，还需要把从排杂口排出的氧化铝重新收集到输送设备中。另外，采用振动筛人工投入大，现场氧化铝造成的扬尘使工作环境恶劣。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种氧化铝除杂装置，该除杂装置投入成本低、除杂效率高，可延长停机进行人工清理杂质的间隔时间，降低操作人员劳动强度，并改善现场工作环境。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种氧化铝除杂装置，其具有一筒状除杂箱，除杂箱下部两侧设有进料口和出料口，除杂箱下部四周设有多个均匀分布的清杂孔，除杂箱底部设有供风室，供风室和除杂箱之间夹有沸腾板，除杂箱内设有将进料口和出料口分隔开的筛网，筛网两端固定在出料口处，除杂箱顶部设有花板，花板上均布若干个排气滤袋。

所述进料口与筛网之间设有导流板，导流板高度和宽度与筛网相匹配，导流板通过支撑管固定在进料口上。

所述排气滤袋内安装有支撑骨架。

所述除杂箱顶部与筛网上部空间内设有嵌入式检修门。

本实用新型解决了氧化铝超浓相输送需要频繁停机进行人工清理杂质及杂质不好清理等问题，可以每隔8小时停机打开清杂口进行一次人工清理，由于清理次数减少，操作人员的工作量也相应减少；在沸腾板气化风的作用下，除杂箱内杂质不是附着在筛网上而是松散的堆积在沸腾板上面比较容易清理，降低了操作人员的劳动强度。

本实用新型投入成本低、除杂效率高，可有效分离氧化铝中杂质，并改善了现场工作环境。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的B-B剖视图。

图4是图1的C-C剖视图。

具体实施方式

    以下，参照附图说明本实用新型的实施例。

本实用新型实施例的氧化铝除杂装置，如图1-4所示，该装置具有一筒状除杂箱4，除杂箱下部两侧设有进料口2和出料口3，除杂箱下部四周设有均匀分布的六个清杂孔1，除杂箱底部设有供风室6，供风室和除杂箱之间夹有沸腾板5，除杂箱内设有筛网7，筛网将进料口和出料口隔开，筛网两端固定在出料口，进料口与筛网之间设有导流板12，导流板高度与筛网高度相同，导流板宽度与筛网直径相对应，导流板通过支撑管11固定在进料口上。除杂箱顶部设有花板8，花板上均匀分布若干个排气滤袋10，排气滤袋内安装有支撑骨架9，除杂箱顶部与筛网上部空间内设有嵌入式检修门13。

    在氧化铝超浓相输送时氧化铝除杂装置开始工作，带有包装袋编织线等杂物的氧化铝从进料口2进入，通过供风室6给沸腾板5供风使氧化铝悬浮在沸腾板上并推动氧化铝向出料口3运动，除杂箱4内安装的筛网7把进料口和出料口隔离开，除杂箱进料口通过支撑管11固定导流板12，带有杂物的氧化铝从进口进入通过导流板分布到除杂箱内，再通过筛网的过滤把杂物留在除杂箱中，干净的氧化铝通过筛网从出料口排出，除杂箱顶部设置的排气滤袋10可以满足除杂箱排气的需要。除杂箱四周设有6个清杂孔1，平均8小时打开清杂孔清理一次。嵌入式检修门13则用于定期维护和更换筛网等构件。