[实用新型]可移动式柔性焊接变位工作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工作平台，尤其涉及一种可移动式柔性焊接变位工作平台。

背景技术

经编机钢结构生产车间需要生产大小、尺寸、形状等不同类型的箱型钢结构件，焊接过程中工人需要经常翻转、调整工件高度以找到合适的焊接操作位置，常用的方式为 桁车吊装翻转，方便性差，且存在安全隐患；对于高度不合适的位置，工人只能通过垫块或下蹲使工件达到合适的焊接操作位置，操作不方便，身体易疲劳。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种可移动式柔性焊接变位工作平台。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种可移动式柔性焊接变位工作平台包括主架、提升机构、翻转机构和控制机构，主架上固定连接液压油泵和驱动电机，主架通过销轴连接提升机构，主架的一侧通过销轴连接翻转机构，主架上设有控制机构。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述主架由“T”字架、以及“T”字架上设有开口的两个方型管状立柱组成，两个方型管状立柱上方设有固定孔一。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述主架的“T”字架底部设有三个轮子，三个轮子分别置于“T”字架的三端。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述提升机构包括横梁和两个液压油缸组成，两个液压油缸分别置于横梁两侧固定的方型管状立柱内，液压油缸上设有固定孔二。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述翻转机构包括两侧的摆臂一、摆臂二和钢带，摆臂一上连接一个液压油缸，摆臂二上连接一个液压油缸，钢带置于滚轮一、滚轮二、滚轮三和滚轮四上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述滚轮二固定于摆臂一上，滚轮一固定于摆臂二上，滚轮三固定于主架的方型管状立柱上，滚轮四固定于主架的方型管状立柱上、并且连接驱动电机。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述钢带两边呈三角形状，两边呈三角形状之间设有用于放置工件的平台。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述钢带上设有聚氨酯复合层。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述销轴置于主架的两个方型管状立柱上方设有的固定孔一内、液压油缸上设有固定孔二内以及摆臂一和摆臂二上的固定孔三内。

本实用新型的有益效果是：这种可移动式柔性焊接变位工作平台可以自动翻转箱型钢结构工件，克服了大型钢结构工件翻转的困难；可以使钢结构工件在任意位置停留，方便工人操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一面的结构示意图；

图3是提升机构的结构示意图；

图4是翻转机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的结构示意图；

其中：1、主架，2、提升机构，3、翻转机构，4、驱动电机，5、液压油泵，6、控制机构，7、销轴，8、横梁，9、液压油缸，10、摆臂二，11、摆臂一，12、滚轮一，13、滚轮二，14、液压油缸，15、钢带，16、滚轮四，17、滚轮三，18、轮子，19、固定孔二，20、固定孔一，21、固定孔三。

具体实施方式

如图1-5所示，包括主架1、提升机构2、翻转机构3和控制机构6，主架1上固定连接液压油泵5和驱动电机4，主架1通过销轴7连接提升机构2，主架1的一侧通过销轴7连接翻转机构3，主架1上设有控制机构6。销轴7置于主架1的两个方型管状立柱上方设有的固定孔一20内、液压油缸9上设有固定孔二19内以及摆臂一11和摆臂二10上的固定孔三21内。工件放置于提升机构2上，通过提升机构2可以上下调节，通过翻转机构3可以对工件进行翻转，工件两端分别置于一个工作平台上，两个工作平台通过实际需要进行距离调节，通过控制机构6可以对两个工作平台进行同步操作。

主架1由“T”字架、以及“T”字架上设有开口的两个方型管状立柱组成，两个方型管状立柱上方设有固定孔一20。主架1的“T”字架底部设有三个轮子18，三个轮子18分别置于“T”字架的三端。三个轮子18的设置方便主架1的移动。

提升机构2包括横梁8和两个液压油缸9组成，两个液压油缸9分别置于横梁8两侧固定的方型管状立柱内，液压油缸9上设有固定孔二19。工件置于横梁8上，通过液压油泵5控制液压油缸9，根据需要提升横梁8到需要高度。