[实用新型]一种链条组装中的零件输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及链条组装线上的加料装置，具体涉及一种链条组装中的零件输送装置。

背景技术

自链条采用装配机生产开始，零件送料一直采用装配机手工加料的模式，销轴、滚子、套筒等上料均需操作人员登梯作业，存在一定安全隐患，且采用手工加料的加料模式，需要操作人员每天频繁加料，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能自动向链条装配机加料的链条组装中的零件输送装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种链条组装中的零件输送装置，包括料框和称重料斗，料框的下料斗与称重料斗连接，称重料斗的下料口连接下料管，下料管与装配机的储料斗连接；称重料斗的下料口处设有下料板，下料板的一侧设有下料气缸，下料气缸的伸缩杆与下料板连接，下料气缸带动下料板控制称重料斗下料口的开闭；称重料斗上设有称重模块，称重模块连接振动电机和下料气缸，振动电机带动料框振动下料。

作为优选，料框和称重料斗安装在上层车间，装配机安装在下层车间，上、下层车间之间通过下料管连通。

作为优选，称重模块通过固定在称重料斗外侧壁上的支架安装在称重料斗上。

作为优选，下料管分为相连接的上段、中段和下段，下料管的上段和下段竖直设置，下料管的中段倾斜设置。

本实用新型的链条组装中的零件输送装置，事先设置好装配机的压装次数阈值和称重料斗的称重阈值，振动电机将料框中的零件送到称重料斗中，当称重料斗的重量达到最大值后，振动电机停止工作；当装配机的压装次数达到预设值后，下料气缸动作打开下料门，将称重料斗中的零件下到装配机的储料斗中，当称重模块检测到称重料斗的重量达到最小值，即称重料斗中的物料全部下完时，下料气缸动作关闭下料口。根据以上，本实用新型具有能自动向链条装配机中加入设定数量的零件，减少人工操作的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下根据附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种链条组装中的零件输送装置，包括料框1和称重料斗2，料框1的下料斗11与称重料斗2连接，料框1下方设有振动电机10，振动电机10与料框1连接带动料框1向称重料斗2振动加料。链条装配机设置于料框1和称重料斗2的下方，本实施例中，料框1和称重料斗2位于链条装配机的上层车间，称重料斗2的下料口连接下料管7，下料管7与装配机的储料斗8连接，通过称重料斗2向链条装配机加料。称重料斗2的下料口处设有下料板4，下料板4的一侧设有下料气缸5，装配机与PLC控制系统连接，PLC控制系统与下料气缸5连接，下料气缸5带动下料板4控制称重料斗2的下料口的开闭；称重料斗2上设有称重模块6，称重模块6与PLC控制系统连接，PLC控制系统连接振动电机10控制振动电机10的启停。

本实用新型利用PLC控制系统设置装配机的压装次数阈值和称重料斗2的称重阈值，振动电机10将料框1中的零件送到称重料斗2中，当称重模块6检测到称重料斗2的重量达到预设值后，PLC控制系统控制振动电机10停止工作，料框1停止向称重料斗2中加料；当装配机的压装次数达到预设值后，PLC控制系统控制下料气缸6动作，打开下料口，将称重料斗2中的零件下到装配机的储料斗8中，从而实现向链条装配机自动加料的功能。操作人员只需要将物料加入到料框中，每天只需要少次数的加料，不需要人工参与到后续的加料作业中，操作方便。

料框1和称重料斗2安装在上层车间，装配机安装在下层车间，上、下层车间之间通过下料管7连通。这样的设置使车间工作人员在向料框1加料时不需要登梯作业，保证了工作人员的安全，且设备搭建方便。

由于加料设备与装配机之间存在较大的高度落差，将连接称重料斗2和储料斗8之间的下料管7的中段倾斜设置，使链板等零件在下降的过程中在经过中段式能有一个缓冲，能平缓的进入储料斗8中，从而避免出现在下料过程中由于零件冲势过大而损坏或溅出的情况。

称重模块6通过固定在称重料斗2外侧壁上的支架安装在称重料斗2上，称重模块6安装在外侧，方便工作人员在使用机器之前对称重模块6的调试和校准，保证设备的正常工作。