[实用新型]往复泵用组合式液缸盖排出单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种往复泵用液缸盖排出单向阀。

背景技术

液缸盖与排出单向阀是往复泵用液缸端关键部件，传统往复泵液缸体的排出单向阀与液缸孔垂直相交，在交变载荷作用下，孔交叉处压力集中，导致易开裂失效的问题。

发明内容

本实用新型要克服现有技术的上述缺点，提供一种往复泵用液缸盖排出单向阀。

往复泵用组合式液缸盖排出单向阀，包括液缸盖1，所述的液缸盖1有一个大致呈圆柱体的本体，所述的本体的外圆侧面设有密封圈41，其特征在于：所述的本体上设有环形凹槽11，排出阀芯2套在所述的环形凹槽11上，排出阀芯2可沿所述的本体的轴线的方向滑动，排出阀芯2与凹槽11之间设有弹簧3；所述的环形凹槽2的壁面与所述的本体的端面之间设有多个排出单向阀的出液缸孔12，所述的出液缸孔12设置在液缸孔内的液缸盖1上同时也是单向阀孔，所述的排出阀芯2堵住所述的出液缸孔12位于所述的环形凹槽的壁端面的一侧端的环形开口122。

本实用新型将将液缸盖与排出单向阀设计成一体，既简化了结构，节省材料，又避免传统往复泵液缸体存在吸入排出单向阀排液孔与液缸孔垂直相交的结构弊端，防止在交变载荷作用下，孔交叉处压力集中，导致易开裂失效的问题。

本实用新型的优点是：

1.缸盖与排出单向阀座一体化设计，具有液缸盖高压密封与排出单向阀阀座的双重功能。

2.排出单向阀采用双流道结构设计，过流面积大，水力损失小，效率高。

3.排出单向阀径向尺寸大，且采用双流道结构，过流面积大，阀板升程小，关闭冲击载荷小，振动噪声低，寿命长。

4.排出单向阀弹簧中经大，弹簧丝径大，应力小，寿命长。

5.液缸孔即为排出单向阀孔出液孔12设置在液缸孔内的液缸盖1上。避免传统往复泵液缸体存在排出阀孔与液缸孔垂直相交的结构弊端，可防止交变载荷作用下，孔交叉处压力集中，产生易开裂失效的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步说明本实用新型：

往复泵用组合式液缸盖排出单向阀，包括液缸盖1，所述的液缸盖1有一个大致呈圆柱体的本体，所述的本体的外圆侧面设有密封圈41，其特征在于：所述的本体上设有环形凹槽11，排出阀芯2套在所述的环形凹槽11上，排出阀芯2可沿所述的本体的轴线的方向滑动，排出阀芯2与凹槽11之间设有弹簧3；所述的环形凹槽2的壁面与所述的本体的端面之间设有多个排出单向阀的出液缸孔12，所述的出液缸孔12设置在液缸孔内的液缸盖1上同时也是单向阀孔，所述的排出阀芯2堵住所述的出液缸孔12位于所述的环形凹槽的壁端面的一侧端的环形开口122。

排出单向阀与活塞做同步往复运动。将活塞体1在液缸中压排液体的方向定位为前，相反的方向定义为后。当活塞向前运动时，在活塞密封作用下，液体压力升高下，阀芯2克服弹簧3的压力，从出液缸孔12的开口脱开，排出单向阀开启，将泵缸内介质增压排出。当活塞向后运动时，排出单向阀关闭，在密封与排出单向阀作用下，容积增大，形成真空，将活塞后端液缸内的介质吸入到活塞前端液缸内保存下来。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。