[实用新型]凸轮连杆开合翻转模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及凸轮连杆开合翻转模机构。

背景技术

在塑料制杯工艺中，需要将开合模动作，杯子成型之后需要将杯子取出来。以前杯子是通过吹气的方式吹出来，然后人工拾取，无法与整杯机构进行联机，杯子散乱的被吹出来，人工整理非常不方便而且耗时，而且也导致杯子不卫生。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种凸轮连杆开合翻转模机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：凸轮连杆开合翻转模机构，包括下模座及凸轮连杆传动装置，其特征在于：所述下模座两边通过翻转轴设置在活动模导向板上，该活动模导向板设置在机座牌坊的纵向导轨上，所述凸轮连杆传动装置包括传动下模座在活动模导向板上翻转的翻转凸轮连杆传动组件、以及传动下模座在纵向导轨上升降的开合凸轮连杆传动组件。

所述活动模导向板上设有翻转轴承供翻转轴翻转，纵向导轨采用直线导轨，活动模导向板与直线导轨配合。

所述翻转凸轮连杆传动组件包括有翻转摆臂，该翻转摆臂由翻转拉动杆带动传动下模座翻转。

所述开合凸轮连杆传动组件包括上曲肘、下曲肘，所述上曲肘上端通过翻转轴铰接在下模座上，该上曲肘下端与下曲肘铰接，下曲肘设置在主轴上并由主轴带动摆动，所述主轴上还设有摇杆，所述摇杆由开合拉动杆带动进行来回摆动。

该凸轮连杆开合翻转模机构还包括两组共轭凸轮组件，机座上设置由动力源传动的凸轮轴，两组共轭凸轮组件的共轭凸轮设置在该凸轮轴，其中一组共轭凸轮组件带动翻转凸轮连杆传动组件中的翻转拉动杆摆动，另一组共轭凸轮组件带动开合凸轮连杆传动组件中的开合拉动杆摆动。

本实用新型的有益效果为，凸轮连杆开合翻转模机构既能够实现下模座的升降开合，又能够实现下模座开合后的翻转，并且通过共轭凸轮组件来实现两工位动作的传动，传动更加平稳，节约成本，有利于后杯整理工序，有效的提高了生产率，确保杯制品卫生也减少人工投入量，因此本实用新型与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型后侧的立体结构示意图。

图2为本实用新型前侧的立体结构示意图。

图3为本实用新型前侧另外一个角度的立体结构示意图。

图4为本实用新型下模座合模上升及向后翻的立体结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中凸轮连杆开合翻转模机构，包括下模座16及凸轮连杆传动装置，所述下模座16两边通过翻转轴设置在活动模导向板17上，该活动模导向板17设置在机座牌坊15的纵向导轨20上，所述凸轮连杆传动装置包括翻转凸轮连杆传动组件、以及开合凸轮连杆传动组件。翻转凸轮连杆传动组件将传动下模座16在活动模导向板17上进行翻转，开合凸轮连杆传动组件将传动下模座16在纵向导轨20上升降。

本实施例中所述活动模导向板17上设有翻转轴承21供翻转轴翻转，纵向导轨20采用直线导轨，活动模导向板17与直线导轨配合。活动模导向板设有与直线导轨配合直线轴承，直线导轨和直线轴承的精度更高。当然纵向导轨也可以采用导柱，在活动模导向板设置导套与导柱配合。

所述翻转凸轮连杆传动组件包括有翻转摆臂22，该翻转摆臂22由翻转拉动杆6带动，翻转摆臂22将传动下模座16翻转。因此可以将翻转摆臂22设置在下模座16或者翻转轴上面，再将翻转摆臂22与翻转拉动杆6进行铰接。

所述开合凸轮连杆传动组件包括上曲肘8、下曲肘7，所述上曲肘8上端通过翻转轴铰接在下模座16上，该上曲肘8下端与下曲肘7铰接，下曲肘7设置在主轴14上并由主轴14转动来带动摆动，所述主轴14上还设有摇杆13，所述摇杆13由开合拉动杆12带动进行来回摆动。主轴14两边可以各设置一个下曲肘，与下曲肘配合的上曲肘也将设置两个，会使升降更加稳定。

该凸轮连杆开合翻转模机构还包括两组共轭凸轮组件（每组共轭凸轮组件的共轭凸轮是通过两片凸轮同时控制从动件），机座1上设置由动力源（如主动电机）传动的凸轮轴19，两组共轭凸轮组件的共轭凸轮3、10都设置在该凸轮轴19上。共轭凸轮组件除了共轭凸轮外还设置与共轭凸轮配合的前连杆5、11、后连杆2、9和共轭连杆4、10。翻转拉动杆6、开合拉动杆12分别与两组共轭凸轮组件中的前连杆5、11铰接，其中一组共轭凸轮组件带动翻转凸轮连杆传动组件中的翻转拉动杆6摆动，另一组共轭凸轮组件带动开合凸轮连杆传动组件中的开合拉动杆12摆动。

工作时，作为动力源的主电机工作带动凸轮轴转动，凸轮轴将带动两组共轭凸轮组件中的共轭凸轮转动，其中一组共轭凸轮将传动与其配合的前连杆上的翻转拉动杆动作，另一个共轭凸轮将传动与其配合的前连杆上的开合拉动杆动作；本实施方式中，当翻转拉动杆向后拉动时，开合拉动杆向后拉动摇杆，上模座将向下移动开模并向前翻转；当翻转拉动杆向前推动时，开合拉动杆向前推动摇杆，上模座将向后翻转并向上移动合模。即凸轮连杆开合翻转模机构既能够实现下模座的升降开合，又能够实现下模座开模后的翻转。一个动力源，两组共轭凸轮来实现两工位同步进行，传动更加平稳，节约成本，有利于后续加工作业，有效的提高了生产率。