[实用新型]一种压制颗粒的冲模

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种可压制颗粒的冲模。

背景技术

传统的制粒方法包括干法制粒和湿法制粒，分别采用相应的专用设备进行制粒。现有湿法制粒需要将液体粘合剂加入到物料中，混合均匀后，通过湿法制粒机、摇摆制粒机等设备混匀、过筛，制得含液体粘合剂的湿颗粒，然后烘干而得，由于需要接触液体（一般含水），且烘干过程中需要升高温度，导致对液体或水或热敏感的物质无法采用该法制粒。干法制粒直接将固体物料（含固体粘合剂）加入干法制粒机中，通过滚压的方法将物料压成片状，再将片状物料通过干法制粒机内置的切割装置切割成小颗粒，通过筛网后而得，干法制粒机避免了使用液体粘合剂，使对液体或水敏感的物质也可以制粒，但干法制粒机在将物料压成片状的过程中会产生大量的热量，即使采用冷却装置，由于这种热量产自物料内部，升高的温度仍然会影响对热敏感的物质；另外干法制粒机在将物料压成片状的过程中并不是将物料压制成整块的片状物，而是片状的破碎物，这个过程中会产生大量的细粉，有时甚至达总物料的50%以上，最后只有将细粉重新收集后进行压制，浪费了人力、能源，使生产效率下降、并且生产成本大大增加；另外干法制粒机压制片状物的过程中容易卡住死机也影响干法制粒机的正常使用，进一步降低生产效率。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述现有技术存在的干法制粒和湿法制粒的方法及其设备或不适用于对液体或水或热敏感的物质、或生产效率低下且成本高昂等问题，提供一种可压制颗粒的冲模，特别针对对液体或水或热敏感的物质，提供了一种新的制粒设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种压制颗粒的冲模，包括上冲模（1）、下冲模（2）和中模（3），其中：上冲模（1）和下冲模（2）的形状和结构完全相同，安装后上下对称；上冲模（1）上分布多个圆柱形的上冲头（41），下冲模（2）上则分布多个与上冲头（41）一一对应的圆柱形的下冲头（42），上冲头（41）和下冲头（42）末端的表面平整或向内凹陷，上冲头（41）和下冲头（42）的直径相同且小于或等于5mm；中模（3）具有与上冲头（41）和下冲头（42）一一对应的贯穿孔（5），可使上冲头（41）和下冲头（42）在贯穿孔（5）中上下滑动并与孔壁紧密套接。

当上冲头（41）和下冲头（42）末端的表面平整时，在使用时可通过调节上下冲头之间的距离来调节压制颗粒的厚度，将物料压制成圆柱形的颗粒；当上冲头（41）和下冲头（42）末端的表面向内凹陷时，在使用时上下冲头相接触并在其间形成一定形状的腔体，从而将物料压制成相应形状的颗粒，如圆形、类圆形、椭圆形、圆柱形、胶囊形、方形等。

优选的，上冲模（1）与上冲头（41）为一个一次成型的整体，不可拆卸；同样的，下冲模（2）与下冲头（42）也为一个一次成型的整体，不可拆卸。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过对冲模冲头的特殊设计，可采用对粉末物料直接压制的方法制粒，避免传统的干法制粒和湿法制粒方式的不足，不需要在制粒前的物料中加入液体粘合剂，也不需要先将物料压制成片状物再进行切割，避免大量热量的产生，并且不会对物料造成明显的浪费，提高生产效率，降低生产成本；尤其适用于对液体或水或热敏感的物质制粒，生产出来的颗粒可直接作为药品或食品成品，也可作为中间体再制成其他适宜的药品或食品剂型。

附图说明

图1是本实用新型压制颗粒的冲模结构示意图。

图中标记：1为上冲模，2为下冲模，3为中模，41为上冲头，42为下冲头，5为贯穿孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：