[实用新型]自浮动铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具技术领域，尤其涉及一种自浮动铰刀。

背景技术

铰削是利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的加工。铰削一般在钻孔、扩孔和镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范围一般为3～100毫米。由于铰刀的切削刃长，铰削时各刀齿同时参加切削，生产效率高，在孔的精加工中应用较广。

在实际生产中，换新铰刀时最容易出现的问题就是孔径大和“喇叭孔”，而通常解决的办法就是操作人员不断的旋转装夹刀具的刀座来获得理想的孔径，尽管机床的精度不断提高，铰刀制造商也在不断努力提高他们的产品品质和精度以满足这些特定的要求，但机床的主轴和待加工的孔，要使他们达到很高的同心度仍然是个非常棘手的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述铰刀工作的精确度问题，提供一种自浮动铰刀。

一种自浮动铰刀，包括刀柄、刀头；所述刀柄包括相互连接的第一刀柄及第二刀柄；所述第二刀柄一端靠近所述刀头，所述第二刀柄的直径小于所述第一刀柄的直径。

在其中一个实施例中，还包括设置在所述自浮动铰刀中心的内冷孔。

在其中一个实施例中，所述第二刀柄的直径大小不变。

在其中一个实施例中，所述第二刀柄与所述第一刀柄的长度比例为1:1～1:5。

在其中一个实施例中，所述第二刀柄与所述第一刀柄的直径大小比例为1:1.5～1:2.5。

在其中一个实施例中，所述第二刀柄的直径从靠近所述第一刀柄的一端逐渐变小。

与传统的技术相比，本实用新型提供的自浮动铰刀，其刀柄的前端部分的直径小于刀柄后端部分，减弱了铰刀刀头进行机械加工时的刚性，使得铰刀刀头的工作准确度得到明显提高，本实用新型所述的自浮动铰刀具有结构简单、制造容易、成本低、使用方便等优点。

附图说明

图1为一实施例自浮动铰刀的结构示意图；

图2为又一实施例自浮动铰刀的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及取得的效果，下面结合附图及较佳实施例，对本实用新型的技术方案，进行清楚和完整的描述。

浮动铰刀可以理解为铰刀可以沿轴向浮动或垂直空间内摆动或同时具备这两种浮动，一般来讲，铰刀本身不能浮动，而是安装在浮动铰刀刀柄中实现浮动，铰刀浮动刀柄采用一种特殊设计的机构，使得刀柄可以浮动以补偿因机床热变形、工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差，如阀座采用的浮动刀柄，此刀柄可以根据需要调节刀柄浮动量。本实用新型则正是让铰刀自身浮动，通过对铰刀刀柄前端一段的“瘦身”设计，减少铰刀刀柄自身的刚性来实现自浮动。

如图1所示，一种自浮动铰刀100，包括刀柄、刀头130；刀柄包括相互连接的第一刀柄110及第二刀柄120；第二刀柄120一端靠近刀头130，第二刀柄120的直径小于第一刀柄110的直径。在该实施例中，第一刀柄110的一端与机床固定连接，另一端与第二刀柄130连接。自浮动铰刀100的第一刀柄110固定在机床上，第一刀柄110和第二刀柄120共同支撑刀头130对圆柱孔、锥孔等进行机械加工。

如图1所示，在其中一个实施例中，还包括设置在自浮动铰刀100中心的内冷孔140。在该实施例中，当铰刀长时间处于工作状态，或者工作在高温环境中，铰刀自身的温度太高，需要对其进行冷却，在铰刀内部充入冷却油，再内冷孔140留出带走铰刀的热量，以降低铰刀的温度，从而避免铰刀被损坏。