[实用新型]一种清棉除杂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清棉除杂设备。

背景技术

开清棉是纺织生产中的一道重要工序，在将原棉或各种短纤维加工成纱需要经过一系列纺纱过程，而开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成以下任务：首先是开松，即通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束，为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备；其次是除杂，即在开松的同时，去除原棉中50％～60％的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂，这一步应该尽量减少可纺纤维的下落，节约用棉；再次是混和，即将各种原料按配棉比例充分混和，若是原棉开松的越好好，除杂越彻底，则混和也愈均匀；最后是均匀成卷，即将上几步工序处理后的原棉制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。

由上可知，在开清棉的四个工序中，对原棉进行除杂是很重要的工序之一。目前在开清棉中对原棉的除杂大多会加入除微尘机，它是开清棉流程中最后一个除尘点，通过除微尘机可有效地排除所含细小尘杂，因能大大降低因纤维含尘二导致的细纱断头，所以对于有气流纺纱和喷气织机的纺织厂，采用除微尘机就显得尤为重要。但是目前所使用的除微尘机普遍存在除尘效果不佳，不能将原棉中的各种微尘除去，给后面工序带来了潜在危险；采用的除微尘机容易产生棉结，同时可纺纤维的下落损失率较高，造成了不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清棉除杂设备，解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种清棉除杂设备，包括机体、进棉管、除尘风机、除尘笼、旋转装置、出棉管和出棉风机，所述机体的下部设置有除尘口，所述除尘风机与所述除尘口连接，所述机体上部设置有进棉入口和所述旋转装置，所述进棉入口与所述进棉管连接，所述进棉入口位于所述旋转装置的中心，所述除尘笼设置在所述旋转装置上，所述除尘笼位于所述旋转装置下方，所述旋转装置用于驱动所述除尘笼自转，所述进棉管与所述除尘笼内部连通，所述除尘笼的下部设置有出棉管，所述出棉管的一端与所述除尘笼内腔连通，另一端穿过所述机体的外壁伸出到所述机体外部，所述出棉风机与所述出棉管连接；

所述除尘笼包括笼体和刺辊，所述笼体为圆筒状，所述笼体的圆筒壁上有若干可供微尘通过的网孔，所述除尘笼的下部设置有支撑台，所述支撑台上设置有若干通孔，所述刺辊设置在所述支撑台上，所述刺辊的轴线与所述除尘笼的轴线相同；

所述刺辊上设置有电磁铁，所述除尘笼的底部设置有电磁铁。

进一步，所述旋转装置包括圆环形滑槽、旋转电机和滑块，所述除尘笼与所述滑块连接。

进一步，所述进棉管上设置有进棉风机。

进一步，所述刺辊的上部为圆锥形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种清棉除杂设备，除尘笼能够自转，原棉进入除尘笼后，可以使原棉中的微尘及短纤维穿过除尘笼的网孔到除尘笼外部，而棉花则在网内往下滑进入出棉管，在除尘笼内还设置有一个刺辊，刺辊上设置有电磁铁，可以使原棉均匀的分布在除尘笼的每一个点上，还可以使混合在原棉中的金属与原棉分离，并能对大小不一的金属物质彻底清除，达到除去金属效果，有利于进行高效充分的除杂工作，而且能有效减少棉结产生的数量，达到极佳的除杂效果。

附图说明

图1为本实用新型一种清棉除杂设备的示意图；

图2为本实用新型一种清棉除杂设备的支撑台示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种清棉除杂设备，包括机体13、进棉管2、除尘风机9、除尘笼5、旋转装置3、出棉管11和出棉风机12，所述机体13的下部设置有除尘口10，所述除尘风机9与所述除尘口10连接，所述机体13上部设置有进棉入口4和所述旋转装置3，所述进棉入口4与所述进棉管2连接，所述进棉入口4位于所述旋转装置3的中心，所述除尘笼5设置在所述旋转装置3上，所述除尘笼5位于所述旋转装置3下方，所述旋转装置3用于驱动所述除尘笼5自转，所述进棉管2与所述除尘笼5内部连通，所述除尘笼5的下部设置有出棉管11，所述出棉管11的一端与所述除尘笼5内腔连通，另一端穿过所述机体13的外壁伸出到所述机体13外部，所述出棉风机12与所述出棉管11连接；