[实用新型]装配式液压刀柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控刀具领域，尤其涉及一种装配式液压刀柄。

背景技术

液压刀柄在现代数控加工设备上应用相当广泛，主要用于对刀具的夹持固定，其工作原理是在液压刀柄内部设有油腔，油腔由刀柄主体上带有油槽的空腔与内胆上带有凹槽的外圆配合而形成，刀柄主体上设有油路与油槽相通，油路的另一端设有施压螺栓，油路和油槽中充有液压油，通过转动施压螺栓，推压液压油，使油腔中的液压油压缩内胆，从而夹紧位于内胆中的刀具。

但是在高压膨胀状态下，油腔内的油介质会从刀柄主体的空腔与内胆外圆的接触面上泄露出来。目前，国外企业生产的液压刀柄常采用焊接的方式将刀柄主体与内胆结合成一体，起到油腔密封的作用，此种加工工艺对焊接的质量要求较高，孔底位置的操作空间狭小，焊接难度较大，焊接可靠性无法得到有效保证；焊接后的液压刀柄的内胆与主体成为一体，无法再拆除，当液压夹头精度下降或零配件失效后,由于无法拆除内胆,不能进行维修，造成资源的极大浪费。

实用新型内容

为克服现有液压刀柄的刀柄主体与内胆无法拆离，不易更换检修等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种既能防止液压油泄漏又能对刀柄进行拆装的装配式液压刀柄。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：装配式液压刀柄，包括刀柄主体和内胆，所述刀柄主体的一端设有空腔，所述内胆位于刀柄主体的空腔内，刀柄主体的空腔内壁上设有环状的凹槽，内胆的外壁上设有与凹槽相对的环状的油槽，所述凹槽与油槽配合形成油腔，所述刀柄主体上设有装配孔，刀柄主体通过装配孔中的螺栓与内胆固定在一起，所述刀柄主体的空腔内壁与内胆的外壁之间设有密封圈，所述密封圈包括两组，分别设置在油腔的两侧。

所述内胆的外壁上设有两个环形的卡槽，所述卡槽分别位于油槽的两侧，所述密封圈固定在卡槽内。

所述刀柄主体的空腔内壁上设有两个环形的卡槽，所述卡槽分别位于凹槽的两侧，所述密封圈固定在卡槽内。

进一步的是，所述密封圈为弹性橡胶圈。

本实用新型的有益效果是：将刀柄主体与内胆装配好后，采用螺栓进行固定，并且在刀柄主体与内胆形成的油腔两侧设置密封圈，密封圈能有效防止液压油从刀柄主体的空腔与内胆外圆的接触面上泄露，当液压夹头精度下降或零配件失效后即可取下螺栓检修更换内胆，节约了维修成本，延长了刀柄的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型另一方案结构示意图。

图中标记为，1-刀柄主体，2-内胆，3-密封圈，10-空腔，11-凹槽，12-装配孔，13-螺栓，14-卡槽，21-油槽，22-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型主要包括刀柄主体1和内胆2，刀柄主体1一端用于夹持刀具，另一端用于固定在数控机床上，在刀柄主体1夹持刀具的一端设有空腔10，所述内胆2位于刀柄主体1的空腔10内，刀柄主体1的空腔内壁上设有环状的凹槽11，内胆2的外壁上设有与凹槽11相对的环状的油槽21，所述凹槽11与油槽21配合形成油腔。传统的液压刀柄在装配好后会对刀柄主体1与内胆2的前后两端进行焊接，用于防止油腔中的液压油泄漏。本实用新型的改进之处是在所述刀柄主体1上设有装配孔12，刀柄主体1通过装配孔12中的螺栓13与内胆2固定在一起，所述刀柄主体1的空腔内壁与内胆2的外壁之间设有密封圈3，所述密封圈3包括两组，分别设置在油腔的两侧。利用螺栓13对刀柄主体1与内胆2进行固定，方便拆装，在油腔两侧设置密封圈3能有效防止液压油的泄漏。

如图1所示，在内胆2的外壁上设有两个环形的卡槽22，所述卡槽22分别位于油槽21的两侧，所述密封圈3固定在卡槽22内。设置卡槽22的目的是为了固定住密封圈3，防止在装配的时候密封圈3出现移位。也可以如图2所示，在刀柄主体1的空腔内壁上设有两个环形的卡槽14，所述卡槽14分别位于凹槽11的两侧，所述密封圈3固定在卡槽14内。油槽两侧的卡槽也可以一个位于刀柄主体1的空腔内壁上，另一个位于内胆2的外壁上，只要能限制密封圈3的移动即可。密封圈3可以是弹性的橡胶圈，在装配好后，密封圈3应压缩固定在油槽两端，从而防止液油从密封圈处泄漏。

本实用新型采用螺栓13固定刀柄主体1和内胆2，并在油腔两侧设置密封圈3，能有效防止液压油从刀柄主体1的空腔与内胆2外圆的接触面上泄露，当液压夹头精度下降或零配件失效后即可取下螺栓3检修更换内胆，节约了维修成本，延长了液压刀柄的使用寿命，适用性很好。