[实用新型]一种用于装配式内浮盘的梁与模块连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于装配式内浮盘的梁与模块连接结构。

背景技术

在美国石油协会API650《钢制焊接石油储罐》附录H《内浮顶》中，详细列出的储罐内浮顶形式有7种类型。在中国GB50341《立式圆筒钢制焊接油罐》“9内浮顶”中,只规定了“敞口隔舱式、单盘式和双盘式内浮顶”及“浮筒式内浮顶”。梁与模块之间的连接，采用错位搭接形式，在梁上预制孔或螺栓，通过螺母连接固定。梁与模块之间的连接，是装配式内浮盘在结构和密封方面最为重要的部分。目前的错位搭接形式，由于制造和安装的原因，并不能对整体结构起到串联作用，也不能起到很好的密封效果。

在梁上预制孔或螺栓，在安装的过程中难以保证安装精度，依然存在着误差，错位搭接的形式也不利于安装密封条，安装的难度大，精度低，速度慢。

实用新型内容

由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种用于装配式内浮盘的梁与模块连接结构，其能有效的解决现有技术中存在的问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种用于装配式内浮盘的梁与模块连接结构，包括：梁，其由连接为一体的竖直梁和由所述竖直梁底部向两侧伸出的支撑梁组成“几”字形，所述竖直梁的顶端向下开设有压槽，且所述压槽的下方设有螺栓槽；模块，其底端设于所述支撑梁上，且该模块侧边对应于所述压槽处设有一伸出的压杆，该压杆弯折伸入所述压槽内；压条，为倒扣的“几”字形，其竖直边设于所述压槽内压住所述压杆，且该压条的横向边压于所述竖直梁的顶端和所述压杆上，且所述压条的竖直边上设有一螺栓孔；螺栓，其贯穿所述压条上的螺栓孔并连接于所述螺栓槽内以固定所述梁、模块及压条。

所述压条的横向边的下表面上设有锯齿。

所述压杆与所述压条之间设有一密封条。

压槽的两侧向中间倾斜。

本实用新型的用于装配式内浮盘的梁与模块连接结构为非错位的扣压搭接形式，使得整体结构形成串联作用，本实用新型的结构使得梁和模块之间安装简单、省力，可以保证安装的精度，提高安装的速度，同时密封效果大大增强，使用寿命延长。

附图说明

图1为本实用新型的梁与模块连接结构的示意图；

图2为本实用新型的梁的结构示意图；

图3为本实用新型的压条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。

参见图1至图3所示，图1为本实用新型的梁与模块连接结构的示意图；图2为本实用新型的梁的结构示意图；图3为本实用新型的压条的结构示意图。

本实用新型的用于装配式内浮盘的梁与模块连接结构，包括：梁1、模块2、压条3和螺栓4。其中：

梁1，其由连接为一体的竖直梁11和由所述竖直梁11底部向两侧伸出的支撑梁12组成“几”字形。参见图2所示，所述竖直梁11的顶端向下开设有压槽13，且所述压槽的下方设有螺栓槽14。通过在梁上设置螺栓槽14可以在螺栓槽范围内任意位置安装螺栓，从而可以避免现有技术中由于固定槽孔位置误差而无法施工的问题。其中，压槽的两侧向中间倾斜，便于压条的加固作用。

模块2，其底端设于所述支撑梁12上，且该模块侧边对应于所述压槽处设有一伸出的压杆21，该压杆弯折伸入所述压槽13内。

压条3，为倒扣的“几”字形，参见图3所示，其竖直边31设于所述压槽14内压住所述压杆21，且该压条的横向边32压于所述竖直梁的顶端和所述压杆上，且所述压条的竖直边31上设有一螺栓孔。

螺栓4，其贯穿所述压条上的螺栓孔并连接于所述螺栓槽内以固定所述梁、模块及压条。

其中，所述梁、压条的材料均为铝型材，制作保证互换性。所有梁和压条均保证标准化，可以便于在安装过程中应付突发事故而相互替换。

为了增加密封度和稳固性，所述压条3的横向边的下表面上设有锯齿33，如图3所示。同时，所述压杆与所述压条之间设有一密封条5。该密封条5采用XPE材质，价格低廉，适用介质广，密封效果好。

本实用新型的梁与模块连接结构，安装简单、省力，保证精度，安装速度快，密封元件的成本大大降低，密封效果好，使用寿命长。

应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。