[实用新型]一种自动送料冲管去毛刺机的送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具领域，具体涉及一种自动送料冲管去毛刺机的送料机构。

背景技术

在传统的冲管加工工序中，需要人工将管件搬动并放入夹紧件中，然后首先进行冲切工序，冲切加工完成后再人工取管，放入去毛刺工序的夹紧件中，进行去毛刺加工，完成后在取下管件，在这两个加工过程中需要人工取放两次，需要的人力资源非常大，并且速度慢、效率低，精度也无法保证。

本实用新型提出的送料机，兼具自动送料、夹紧和推料功能，全程通过电机、传动链和相应的气缸来完成，节省人力，并能大大送料加工提高效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种自动送料冲管去毛刺机的送料机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动送料冲管去毛刺机的送料机构，包括设置于机架上的电机，所述电机连接并驱动传动轴转动，所述传动轴上均布有多个链轮，传动轴通过链轮及相应的传动链链接并带动从动轴，传动轴、从动轴以及传动链构成送料平面，所述送料平面上设置有两个结构相同的一级推料机构和二级推料机构，所述推料机构包括垂直于传动链传动方向并沿送料平面设置的推料气缸、正对推料气缸塞杆运动方向设置的气缸块、设置于气缸块上并垂直于送料平面的夹紧气缸，所述夹紧气缸的塞杆与气缸块侧面、送料平面之间形成夹料腔。

进一步的，所述气缸块通过滑块和导轨滑动地设置在机架上。

进一步的，所述传动轴和从动轴通过相应的轴承座固定在机架上。

进一步的，所述电机采用1500W伺服电机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的送料机构兼具送料与夹紧作用，并且设置了两级推料机构，能实现至少两个工序的送料需求，并且送料效率高，自动化程度高、省力，结构简单稳定，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：1、电机，2、传动轴，3、传动链，4、夹紧气缸，5、推料气缸，6、气缸块，7、滑块，8、导轨，9、机架。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1所示，一种自动送料冲管去毛刺机的送料机构，包括设置于机架9上的电机1，所述电机1连接并驱动传动轴2转动，所述传动轴2上均布有多个链轮，传动轴2通过链轮及相应的传动链3链接并带动从动轴，传动轴2、从动轴以及传动链3构成送料平面，所述送料平面上设置有两个结构相同的一级推料机构和二级推料机构，所述推料机构包括垂直于传动链3传动方向并沿送料平面设置的推料气缸5、正对推料气缸5塞杆运动方向设置的气缸块6、设置于气缸块6上并垂直于送料平面的夹紧气缸4，所述夹紧气缸4的塞杆与气缸块6侧面、送料平面之间形成夹料腔。

所述气缸块6通过滑块7和导轨8滑动地设置在机架9上。

所述传动轴2和从动轴通过相应的轴承座固定在机架9上。

所述电机1采用1500W伺服电机。

本实用新型原理：电机1通过传动轴2带动传动链3、从动轴运行，在本实施例中，从从动轴一侧放入被加工管件，被加工管件在传动链3的带动下移动到夹紧气缸4下方的夹料腔中，然后夹紧气缸4伸出塞杆卡住被加工管件，接着推料气缸5伸出，推动气缸块6及下方被夹紧的被加工管件运动到相应的工位上停止，被加工件进行第一次加工后，由于本实用新型上设置的一级推料机构和二级推料机构，经过一个推料机构后，还可以进入下一个推料机构，进行推料和二次加工，如去毛刺。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。