[实用新型]一种锻造的阀体毛坯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀体毛坯，尤其是一种锻造的阀体毛坯。

背景技术

目前生产石油井口高压阀门的制造企业，大多采用自由锻生产，这样的结果是毛坯的材料消耗很大，后续加工周期长，交付准时率低，生产成本较大。高压阀体毛坯最好采用模锻制造，但在实际生产过程中，由于锻件为深型腔的大锻件。

现有公告号为CN202302178U的专利公开了一种模锻而成的阀体毛坯，包括相连的左右连接部和中心连接部，在所述左右连接部的两端的各设有沿外周边向外延伸的凸筋，并在中心连接部的顶端也设有沿外周边向外延伸的凸筋。所述凸筋由模锻中模具内的相应沟槽形成。

但是，上述专利以及现有技术中的阀体毛坯，其阀体外表面多为球面设置，这在一定程度上减小了阀体的壁厚，使其所能承受外力的能力较差，而在配合大型石油设备工作时，对阀体的抗冲击能力有一定的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻造的阀体毛坯，其连接部为长方体状设置，使得阀体的壁厚得到一定的增加，并且，在第一通道的内壁设置了加强筋，在加强阀座与第一通道连接性能的同时也增加了阀体的壁厚。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种锻造的阀体毛坯，包括连接部和贯穿在连接部内的十字通道，所述十字通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道的两侧均设有阀座，所述连接部为长方体设置，

所述阀座与第一通道内壁的连接处设有加强筋，所述加强筋环形设置。

通过采用上述技术方案，本实用新型的锻造的阀体毛坯包括连接部以及贯穿在连接部内的十字通道，将连接部长形体设置，使得阀体在设有第一通道方向上的壁厚明显增加，此外，还在阀座与第一通道内壁的连接处设有加强筋，由于加强筋是设置在第一通道内壁的，其自身的厚度也归于阀体的壁厚，这也使得阀体的壁厚有所增加，这样，对阀体的抗冲击能力有一定的提升。

本实用新型进一步设置为：所述连接部平行于第一通道的四个棱部均为斜面设置。

本实用新型进一步设置为：所述连接部贯穿有第一通道的两端设置有凸起部，所述凸起部为圆环状设置。

本实用新型进一步设置为：所述加强筋与第一通道和阀座连接部均设有加强部，所述加强部弧面突起。

通过采用上述技术方案，本实用新型的锻造的阀体毛坯在连接部的棱部设置了斜面，使得阀体不那么尖锐，提高了阀体在使用过程中的易用性，此外，在连接部设置了凸起部，供外套橡胶圈以做下一步的连接，加强筋与第一通道和阀座连接部均设了加强部，使加强筋边端与第一通道或阀座的连接面积均增大，使得连接更加牢固，从而提升了加强筋的固定效果。

相较于传统技术中的锻造的阀体毛坯，本实用新型的锻造的阀体毛坯具有以下优势：本实用新型阀体毛坯的连接部为长方体状设置，使得阀体的壁厚得到一定的增加，并且，在第一通道的内壁设置了加强筋，在加强阀座与第一通道连接性能的同时也增加了阀体的壁厚。

附图说明

图1为本实用新型阀体毛坯的第一视图；

图2为本实用新型阀体毛坯的第二视图；

图3为本实用新型阀体毛坯的剖面视图；

图4为本实用新型阀体毛坯的第三视图。

附图标记：1、连接部；2、十字通道；21、第一通道；22、第二通道；3、阀座；4、加强筋；41、加强部；5、斜面；6、凸起部。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型的锻造的阀体毛坯的实施例做进一步说明。

本实用新型的锻造的阀体毛坯，包括连接部1和贯穿在连接部1内的十字通道2，所述十字通道2包括第一通道21和第二通道22，所述第一通道21的两侧均设有阀座3，所述连接部1为长方体设置，所述阀座3与第一通道21内壁的连接处设有加强筋4，所述加强筋4环形设置。所述连接部1平行于第一通道21的四个棱部均为斜面5设置。所述连接部1贯穿有第一通道21的两端设置有凸起部6，所述凸起部6为圆环状设置，所述加强筋4与第一通道21和阀座3连接部均设有加强部41，所述加强部41弧面突起。

具体实施过程：