[实用新型]一种无需恒压纯机械自动连续开闭自驱动气动脉冲阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以压缩气体为动力的气动阀，其特征是一种无需恒压纯机械自动连续开闭自驱动气动脉冲阀。

背景技术

现有气动脉冲阀有电磁驱动的脉冲阀，有模块控制的脉冲阀，有用二个或二个以上的电磁或手控的气动执行阀来实现脉冲功能的，大多都结构复杂，气流的控制环节繁琐，从而故障率高，对气源的压强稳定值要求高。

实用新型内容

为了克服现有的气动脉冲阀结构复杂，气流的控制环节繁琐，从而故障率高，对气源的压强稳定值要求高的弊端，本实用新型提供一种无需恒压纯机械自动连续开闭自驱动气动脉冲阀，或装置，结构简单，无需用电（在不用电磁阀的情况下），无需用复杂的模块控制，气流的控制环节少，对气源的压强稳定值要求不高，从而故障率低。

 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在脉冲阀或装置中设置主出气阀（如快排阀、先导阀、电磁阀），一个与主出气阀和储气腔气路互相连通的活动部件或装置如（气缸活塞、膜片），一个与主出气阀连接的触发部件或装置（如可控单向阀、电磁阀、按压阀、滑阀），活动部件或装置依靠储气腔和脉冲阀或装置内的储气压强的变化，产生触发信号和触发动力，使活动部件或装置产生位移和动作，连续不断的触发脉冲阀或装置的触发部件或装置，从而实现气体的脉冲式排出；在活动部件或装置与脉冲阀的触发部件或装置之间设置一个阻铁，从而人为的阻断活动部件或装置与触发部件的接触，手控触发触发部件或装置实现单次的脉冲激发；在活动部件或装置的复位弹簧顶端设置一个调压螺丝，达到可调节出气压强的目的。

  本实用新型的有益效果是：结构简单，无需用电（在不用电磁阀的情况下），无需用复杂的模块控制，气流的控制环节少，对气源的压强稳定值要求不高，从而故障率低；出气压强稳定；出气压强可调；可手控单次的脉冲激发。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图1是一个实施例的剖面图，图中1.进气口，2.出气口，3.阀体，4.储气腔接口，5.有小孔的皮碗，6.小复位弹簧，7.可控单向阀阀芯，8.活塞，9.大复位弹簧，10．调压螺丝，11．阻铁，12．杠杆，13．出气口螺丝，14.可控单向阀阀体螺丝。

具体实施方式

这个实施例的思路是：为了更容易理解，这个实施例是一个把主出气阀、与主出气阀和储气腔连通的活动部件或装置、触发部件或装置设计成一个整体，活塞8和大复位弹簧9组成了活动装置，有小孔的皮碗5、阀体3的上空腔和出气口螺丝13组成了主出气阀，可控单向阀阀体螺丝14、可控单向阀阀芯7和小复位弹簧6组成了触发装置，同时小复位弹簧6也承担了有小孔的皮碗5的复位工作，杠杆12作用是把活动部件或装置的信号和动力改变方向传导给触发部或装置。

在附图中，可控单向阀阀体螺丝14、调压螺丝10、出气口螺丝13分别与阀体3丝扣连接，可控单向阀阀芯7在可控单向阀阀体螺丝14内，有小孔的皮碗5在阀体3的上部腔室，活塞8、大复位弹簧9在阀体3的下部腔室，在可控单向阀阀芯7与有小孔的皮碗5之间有小复位弹簧6，在阀体3的左侧有杠杆12，杠杆12的一端与可控单向阀阀芯7相邻，杠杆12的另一端与阻铁11所在的在阀体3上的孔相邻。当气体从进气口1，经过一个在阀体3上的节流孔，进入阀体3的内部腔室，分为三路：一路经过储气腔接口4进入储气腔，储气腔是一个密闭的空间；二路经过阀体3的上部腔室、有小孔的皮碗5的小孔进入可控单向阀阀体螺丝14内，由于小复位弹簧6的弹力作用，可控单向阀阀芯7和有小孔的皮碗5都处于关闭位置；三路进入在阀体3的下部腔室，克服大复位弹簧9的弹力，推动活塞8去顶动杠杆12；然后杠杆12再把力量方向改变推动可控单向阀阀芯7，使可控单向阀阀芯7处于打开位置，此时有小孔的皮碗5左侧气体压强骤降，有小孔的皮碗5右侧的气压推动有小孔的皮碗5处于打开位置，阀内的气体从出气口爆发喷出，完成第一次的脉冲激发，此时阀体3的内部腔室和储气腔的气体压强骤降，在大复位弹簧9的弹力作用下使活塞8复位，可控单向阀阀芯7、有小孔的皮碗5在小复位弹簧6的弹力作用下也重新回到关闭位置。因为气体不断的从进气口经过节流孔流入脉冲阀或装置，脉冲阀或装置中的气体压强又逐渐增大，所以之后各部件或装置就周而复始的重复上述的动作。拧动调压螺丝10来调节大复位弹簧9的预紧力，就是调节出气压强。在阀体3上的孔插入阻铁11阻档活塞8顶动杠杆12，让后手动按压杠杆12（与可控单向阀阀芯7相邻的）一端，可手控的进行单次的脉冲激发。

 以上是 结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制本实用新型的范围，本实用新型的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本实用新型权利要求基础上的改动都是本实用新型的保护范围。